本文主要闡述了原采用高溫高酸-黃鉀鐵礬工藝的濕法煉鋅企業(yè)通過回轉窯對浸出渣進行綜合回收利用,其半成品及煙氣進主流程遇到的生產(chǎn)及銜接問題。該企業(yè)通過不斷優(yōu)化工藝、改進控制,實現(xiàn)了資源綜合回收和清潔生產(chǎn)雙贏的目的。 

【文章來源】：世界有色金屬. 2020,(12)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

浸出渣綜合回收工藝流程

針對以上生產(chǎn)問題,該企業(yè)對常規(guī)浸出系統(tǒng)進行優(yōu)化,新增脫硫礦漿解析、空氣氧化除鐵、銅渣除氯、廢液除氟和集中壓濾工序。同時為減輕除氯工序體積,將渣處理回收的高氟氯鋅焙砂集中在脫硫礦漿中和工序。優(yōu)化后的常規(guī)浸出系統(tǒng)工藝流程見圖2。(1)脫硫礦漿壓濾后間歇性排渣是導致解析SO2瞬間逸出的主要原因。為保證解析能夠連續(xù)平穩(wěn)的運行,該企業(yè)取消渣處理脫硫渣壓濾工段,將脫硫礦漿經(jīng)中間槽連續(xù)泵至浸出解析槽,并對所有槽體密封處理,槽內產(chǎn)生的高濃度SO2氣體由風機抽送至煙氣制酸系統(tǒng)。


本文編號：3244858