基于軟錳礦煙氣脫硫所得漿液中MnO₂和Fe²⁺共存特點(diǎn),利用漿液中殘留的MnO₂氧化去除Fe²⁺,考察了反應(yīng)時(shí)間、溫度、Fe²⁺質(zhì)量濃度和漿液pH對(duì)Fe²⁺氧化率和殘?jiān)绣i質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響。結(jié)果表明:在反應(yīng)時(shí)間1.5 h、溫度85℃、漿液pH≤1.1、Fe²⁺質(zhì)量濃度≤3.86 g/L條件下,漿液中Fe²⁺質(zhì)量濃度可降至1 mg/L以下。該工藝同步實(shí)現(xiàn)Fe²⁺的氧化和MnO₂的還原浸出,無需外加氧化劑,有效降低了生產(chǎn)成本。 

【文章來源】：濕法冶金. 2020,39(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

反應(yīng)時(shí)間對(duì)Fe2+氧化率和殘?jiān)绣i質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響

在漿液pH=1.56、Fe2+質(zhì)量濃度1.47 g/L、反應(yīng)溫度65 ℃、反應(yīng)時(shí)間1.5 h條件下,攪拌速度對(duì)Fe2+氧化率和殘?jiān)绣i質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。可以看出:適當(dāng)增大攪拌速度對(duì)Fe2+氧化有一定促進(jìn)作用;攪拌速度低于250 r/min時(shí),隨攪拌速度增大,Fe2+氧化率提高;攪拌速度超過250 r/min后,Fe2+氧化率趨于穩(wěn)定。礦渣中的MnO2對(duì)Fe2+的氧化包括液固相之間的傳質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)2個(gè)步驟,液固相之間的傳質(zhì)受固相外表面擴(kuò)散阻力影響,而擴(kuò)散阻力隨攪拌速度增大而減小。當(dāng)攪拌速度超過250 r/min時(shí),Fe2+氧化率趨于穩(wěn)定,可以認(rèn)為外表面擴(kuò)散阻力基本被消除。綜合考慮,確定適宜的攪拌速度為250 r/min。2.3 反應(yīng)溫度的影響

在漿液pH=1.56、漿液中Fe2+質(zhì)量濃度1.47 g/L、 攪拌速度250 r/min、反應(yīng)時(shí)間1.5 h條件下,反應(yīng)溫度對(duì)Fe2+氧化率和殘?jiān)绣i質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。由圖3看出,隨溫度升高,Fe2+氧化率升高,殘?jiān)蠱n2+質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降。溫度升高可以同步提高液固相之間的傳質(zhì)速率和Fe2+與MnO2之間的反應(yīng)速率,有利于Fe2+的氧化和Mn2+溶解。溫度高于85 ℃后,Fe2+氧化率趨于穩(wěn)定,且漿液中Fe2+質(zhì)量濃度已低于1 mg/L。綜合考慮,確定適宜的反應(yīng)溫度為85 ℃。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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