超細(xì)硬質(zhì)合金原材料性能對比研究
發(fā)布時(shí)間：2021-06-17 17:34
將WC與WC-6Co復(fù)合粉末采用XRD、SEM、ICP及激光粒度儀對粉末的物相、晶粒度、成分及粒度進(jìn)行對比,結(jié)果表明:兩種粉末的物相純凈,粒度分布均勻,雜質(zhì)元素含量各有千秋,WC-6Co復(fù)合粉晶粒度為0.2μm。然后將制備WC與WC-6Co復(fù)合粉末的工藝流程、制備方法進(jìn)行對比,可以看出:WC-6Co復(fù)合粉末的生產(chǎn)工藝流程短、設(shè)備簡單、組元成分分布均勻。最后將WC與WC-6Co復(fù)合粉末制備超細(xì)硬質(zhì)合金的性能進(jìn)行對比,結(jié)果表明:WC-6Co復(fù)合粉末制備的超細(xì)硬質(zhì)合金比WC和Co粉混合制備超細(xì)硬質(zhì)合金硬度高,強(qiáng)度低。
【文章來源】：粉末冶金工業(yè). 2020,30(06)北大核心
【文章頁數(shù)】：6 頁
【部分圖文】：
WC粉末和WC-6Co復(fù)合粉末的SEM圖
表1為WC與WC-6Co復(fù)合粉末的化學(xué)成分，由表1可知，WC粉末游離碳低，氧含量高，粉末含有抑制WC晶粒長大的0.2%VC和0.5%Cr3C2;WC-6Co復(fù)合粉末Co含量為5.96%，粉末制備過程中減少球磨混料，因此粉末中Fe含量較低；WC粉與WC-6Co復(fù)合粉末中微量雜質(zhì)元素含量差異較大。1.4 WC與WC-Co復(fù)合粉末粒度及物理性能對比
WC-6Co復(fù)合粉末制備以AMT、Co(CH3COO)2·4H2O、C6H12O6為原料。AMT與APT為鎢酸鹽，結(jié)構(gòu)相似，通過煅燒制備氧化鎢；Co(CH3COO)2·4H2O與Co Cx Oy屬于鈷源，通過煅燒形成氧化鈷。因此，WC-6Co復(fù)合粉末的制備工藝流程從APT、Co Cx Oy開始進(jìn)行介紹。圖3為生產(chǎn)WC、Co粉及WC-Co混合料的傳統(tǒng)工藝流程圖，由圖可知，WC粉末的制備主要是將APT煅燒形成氧化鎢，氧化鎢還原形成W粉，將W粉篩分、合批，然后將W粉與C混合，還原碳化形成WC，將WC粉碎、篩分、合批制備成成品WC粉末。Co粉的制備主要將Co C2O4直接還原成Co粉，再進(jìn)行粉碎、合批；同時(shí)，也有企業(yè)將Co CO3煅燒成Co3O4,Co3O4還原成Co粉，再進(jìn)行粉碎、篩分、合批、除鐵。最后，將WC與Co粉混合濕磨，干燥后制備成WC-Co混合料。圖4為WC、Co粉末生產(chǎn)的主要燒結(jié)設(shè)備照片，其中圖4(a）為APT、Co CO3煅燒回轉(zhuǎn)窯，APT煅燒成WOx溫度為550～750℃，煅燒紫鎢的溫度為650～750℃，Co CO3煅燒成Co3O4的溫度為700～800℃；圖4(b）為WOx、Co3O4、Co C2O4還原管式爐，WOx還原成W粉的溫度為600～950℃，一般紫鎢還原的溫度為750～900℃，Co3O4還原成Co粉末的溫度為750～850℃，Co C2O4直接還原成超細(xì)Co粉的溫度為450～550℃[21]；圖（c）為W和C碳化制備WC粉末的高溫碳管爐，碳化溫度為1 200～1 350℃，生產(chǎn)超細(xì)WC粉末的碳化溫度為1 230～1 300℃[22]。
【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]噴霧干燥-煅燒制備鎢鈷氧化物粉末的反應(yīng)機(jī)理[J]. 朱二濤,羊建高,戴煜,張翔,鄧軍旺,郭圣達(dá),吳杰. 粉末冶金材料科學(xué)與工程. 2015(02)
[2]噴霧轉(zhuǎn)換法制備納米WC-Co復(fù)合粉末的研究現(xiàn)狀[J]. 朱二濤,羊建高,鄧軍旺,戴煜,譚興龍,郭圣達(dá),吳杰. 稀有金屬與硬質(zhì)合金. 2014(06)
[3]3種特殊微結(jié)構(gòu)WC-Co硬質(zhì)合金的研究進(jìn)展[J]. 雷純鵬,趙勇軍,劉剛,唐建成. 粉末冶金工業(yè). 2014(05)
[4]中國超細(xì)晶硬質(zhì)合金及原料制備技術(shù)進(jìn)展[J]. 吳沖滸,聶洪波,肖滿斗. 中國材料進(jìn)展. 2012(04)
[5]粗晶粒WC-Co類硬質(zhì)合金研究現(xiàn)狀[J]. 郭圣達(dá),羊建高,陳顥. 粉末冶金工業(yè). 2011(04)
[6]硬質(zhì)合金新進(jìn)展[J]. 賈佐誠,陳飛雄,吳誠. 粉末冶金工業(yè). 2010(03)
[7]納米硬質(zhì)合金及其在鉆探工程中的應(yīng)用前景[J]. 劉冬生,肖西衛(wèi),劉寶昌. 粉末冶金工業(yè). 2004(02)
本文編號(hào)：3235623
【文章來源】：粉末冶金工業(yè). 2020,30(06)北大核心
【文章頁數(shù)】：6 頁
【部分圖文】：
WC粉末和WC-6Co復(fù)合粉末的SEM圖
表1為WC與WC-6Co復(fù)合粉末的化學(xué)成分，由表1可知，WC粉末游離碳低，氧含量高，粉末含有抑制WC晶粒長大的0.2%VC和0.5%Cr3C2;WC-6Co復(fù)合粉末Co含量為5.96%，粉末制備過程中減少球磨混料，因此粉末中Fe含量較低；WC粉與WC-6Co復(fù)合粉末中微量雜質(zhì)元素含量差異較大。1.4 WC與WC-Co復(fù)合粉末粒度及物理性能對比
WC-6Co復(fù)合粉末制備以AMT、Co(CH3COO)2·4H2O、C6H12O6為原料。AMT與APT為鎢酸鹽，結(jié)構(gòu)相似，通過煅燒制備氧化鎢；Co(CH3COO)2·4H2O與Co Cx Oy屬于鈷源，通過煅燒形成氧化鈷。因此，WC-6Co復(fù)合粉末的制備工藝流程從APT、Co Cx Oy開始進(jìn)行介紹。圖3為生產(chǎn)WC、Co粉及WC-Co混合料的傳統(tǒng)工藝流程圖，由圖可知，WC粉末的制備主要是將APT煅燒形成氧化鎢，氧化鎢還原形成W粉，將W粉篩分、合批，然后將W粉與C混合，還原碳化形成WC，將WC粉碎、篩分、合批制備成成品WC粉末。Co粉的制備主要將Co C2O4直接還原成Co粉，再進(jìn)行粉碎、合批；同時(shí)，也有企業(yè)將Co CO3煅燒成Co3O4,Co3O4還原成Co粉，再進(jìn)行粉碎、篩分、合批、除鐵。最后，將WC與Co粉混合濕磨，干燥后制備成WC-Co混合料。圖4為WC、Co粉末生產(chǎn)的主要燒結(jié)設(shè)備照片，其中圖4(a）為APT、Co CO3煅燒回轉(zhuǎn)窯，APT煅燒成WOx溫度為550～750℃，煅燒紫鎢的溫度為650～750℃，Co CO3煅燒成Co3O4的溫度為700～800℃；圖4(b）為WOx、Co3O4、Co C2O4還原管式爐，WOx還原成W粉的溫度為600～950℃，一般紫鎢還原的溫度為750～900℃，Co3O4還原成Co粉末的溫度為750～850℃，Co C2O4直接還原成超細(xì)Co粉的溫度為450～550℃[21]；圖（c）為W和C碳化制備WC粉末的高溫碳管爐，碳化溫度為1 200～1 350℃，生產(chǎn)超細(xì)WC粉末的碳化溫度為1 230～1 300℃[22]。
【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]噴霧干燥-煅燒制備鎢鈷氧化物粉末的反應(yīng)機(jī)理[J]. 朱二濤,羊建高,戴煜,張翔,鄧軍旺,郭圣達(dá),吳杰. 粉末冶金材料科學(xué)與工程. 2015(02)
[2]噴霧轉(zhuǎn)換法制備納米WC-Co復(fù)合粉末的研究現(xiàn)狀[J]. 朱二濤,羊建高,鄧軍旺,戴煜,譚興龍,郭圣達(dá),吳杰. 稀有金屬與硬質(zhì)合金. 2014(06)
[3]3種特殊微結(jié)構(gòu)WC-Co硬質(zhì)合金的研究進(jìn)展[J]. 雷純鵬,趙勇軍,劉剛,唐建成. 粉末冶金工業(yè). 2014(05)
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[5]粗晶粒WC-Co類硬質(zhì)合金研究現(xiàn)狀[J]. 郭圣達(dá),羊建高,陳顥. 粉末冶金工業(yè). 2011(04)
[6]硬質(zhì)合金新進(jìn)展[J]. 賈佐誠,陳飛雄,吳誠. 粉末冶金工業(yè). 2010(03)
[7]納米硬質(zhì)合金及其在鉆探工程中的應(yīng)用前景[J]. 劉冬生,肖西衛(wèi),劉寶昌. 粉末冶金工業(yè). 2004(02)
本文編號(hào)：3235623
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