鈦白酸解渣是硫酸法生產(chǎn)鈦白粉酸解時所產(chǎn)生的酸性廢渣,酸解渣中含有一定量的鈦,同時也有較大的酸性和腐蝕性,若長期堆存必然造成資源的浪費和環(huán)境的污染。為了提取鈦白酸解渣中有價鈦,提高硫酸法鈦白生產(chǎn)的鈦資源利用率,減少鈦白粉生產(chǎn)中渣的堆積量,消除渣所帶來的環(huán)境污染的隱患,本文采用水洗—機械活化工藝,通過水洗、常規(guī)酸浸、水洗后攪拌磨機械活化或水洗后滾筒磨機械活化浸出的方法,研究了機械活化浸出鈦白酸解渣中鈦的較優(yōu)工藝條件,主要研究結(jié)果如下：（1）原鈦白酸解渣中含有36.3%的水溶性鈦,通過水洗工藝能將鈦白酸解渣中水溶性鈦浸出,水洗浸出的主要影響因素為攪拌速度和反應(yīng)時間,水洗的較優(yōu)工藝條件為：攪拌速度為400r.min-1,液固比為2,反應(yīng)時間為60 min,溫度為30℃。（2）常規(guī)酸浸中,硫酸濃度和反應(yīng)時間為鈦浸出的主要影響因素,常規(guī)酸浸的較優(yōu)工藝條件為：硫酸濃度為20%,攪拌速度為400r·min-1,液固比為2,反應(yīng)時間為60 min,溫度為30℃,在較優(yōu)工藝條件下,水洗后常規(guī)浸出鈦的浸出率為12.0%,水洗和常規(guī)酸浸的鈦的總浸出率為43.9%。（3）水洗后的鈦白酸解渣在攪拌磨活化浸出過程中... 

【文章來源】：廣西大學(xué)廣西壯族自治區(qū) 211工程院校

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 前言
    1.2 鈦白粉的概況
        1.2.1 鈦白粉的性質(zhì)
        1.2.2 鈦白粉的用途
    1.3 鈦白粉的生產(chǎn)方法及鈦白酸解渣的來源
    1.4 國內(nèi)外硫酸法鈦白酸解渣的處理技術(shù)進展
        1.4.1 反渣
        1.4.2 分離再選
        1.4.3 水泥固化
        1.4.4 直接水洗
        1.4.5 堿法處理
    1.5 機械活化概述
        1.5.1 機械活化的發(fā)展史
        1.5.2 機械活化的特點
        1.5.3 機械活化的機理
        1.5.4 機械活化在強化礦物浸出中的應(yīng)用
    1.6 機械活化法在含鈦礦物的應(yīng)用
        1.6.1 機械活化法強化含鈦礦物中鈦浸出的應(yīng)用
        1.6.2 機械活化法強化鈦礦制取金紅石的應(yīng)用
    1.7 研究設(shè)想與內(nèi)容
第二章 酸解渣中鈦浸出的理論基礎(chǔ)
    2.1 硫酸法浸鈦白酸解渣中鈦的原理
        2.1.1 反應(yīng)原理
        2.1.2 熱力學(xué)分析
    2.2 機械活化強化浸出鈦白酸解渣的理論基礎(chǔ)
        2.2.1 機械活化強化酸解渣鈦浸出原理
        2.2.2 機械活化強化浸出鈦白酸解渣的熱力學(xué)分析
        2.2.3 機械活化強化浸出鈦白酸解渣中鈦的動力學(xué)分析
第三章 機械活化強化酸解渣中鈦浸出的工藝研究
    3.1 實驗原料與試劑
        3.1.1 實驗原料
        3.1.2 實驗試劑
    3.2 機械活化設(shè)備及選型
        3.2.1 機械活化常見設(shè)備
        3.2.2 機械活化設(shè)備的選型
    3.3 實驗儀器及設(shè)備
        3.3.1 實驗儀器
        3.3.2 實驗裝置及設(shè)備
    3.4 浸出反應(yīng)的因素與水平
    3.5 浸出液的分析和浸出率的計算
    3.6 水洗工藝研究
        3.6.1 時間對水洗浸出的影響
        3.6.2 液固比對水洗浸出的影響
        3.6.3 攪拌速度對水洗浸出的影響
        3.6.4 溫度對水洗浸出的影響
    3.7 常規(guī)酸浸工藝研究
        3.7.1 硫酸濃度對常規(guī)浸出的影響
        3.7.2 時間對常規(guī)浸出的影響
        3.7.3 液固比對常規(guī)浸出的影響
        3.7.4 攪拌速度對常規(guī)浸出的影響
        3.7.5 溫度對常規(guī)浸出的影響
    3.8 攪拌磨機械活化浸出效果
        3.8.1 正交實驗分析
        3.8.2 硫酸濃度對攪拌磨活化浸出效果的影響
        3.8.3 攪拌速度對攪拌磨活化浸出效果的影響
        3.8.4 時間對攪拌磨活化浸出效果的影響
        3.8.5 液固比對攪拌磨活化浸出效果的影響
        3.8.6 球料比對攪拌磨活化浸出效果的影響
    3.9 滾筒磨機械活化浸出效果
        3.9.1 硫酸濃度對滾筒磨活化浸出的影響
        3.9.2 時間對滾筒磨活化浸出的影響
        3.9.3 轉(zhuǎn)速對滾筒磨活化浸出的影響
        3.9.4 液固比對滾筒磨活化浸出的影響
        3.9.5 球料比對滾筒磨活化浸出的影響
        3.9.6 填充率對滾筒磨機械活化浸出的影響
    3.10 小結(jié)
第四章 機械活化前后酸解渣的物相、表面形貌和粒度等物性的變化
    4.1 X射線衍射分析
    4.2 粒度及比表面積分析
        4.2.1 粒度分析
        4.2.2 比表面積
    4.3 描電鏡分析
    4.4 熱重分析
    4.5 小結(jié)
第五章 鈦浸出液的回收工藝設(shè)想
    5.1 硫酸法生產(chǎn)鈦白粉鈦液的指標(biāo)
        5.1.1 總鈦
        5.1.2 F值
        5.1.3 鐵鈦比
        5.1.4 穩(wěn)定性
        5.1.5 澄清度
    5.2 硫酸法鈦白各工段鈦液主要參數(shù)及回收設(shè)想
        5.2.1 各工段鈦液主要參數(shù)
        5.2.2 回收設(shè)想
    5.3 回收效益分析
    5.4 小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄


【參考文獻】：
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本文編號：3233014