雙輥薄帶鋼連鑄技術作為適應鋼鐵行業(yè)低成本、高速度、低能耗、流程短的發(fā)展要求,正在受到全世界鋼鐵企業(yè)的關注。影響這項技術工業(yè)化進程的主要原因是因為其工藝過程穩(wěn)定性和鑄帶質量問題,而側封技術是影響這兩個問題的關鍵因素之一。本文針對雙輥薄帶鋼鑄軋技術工藝過程對側封板的工藝要求和物理化學性能要求,采用熔融石英作為側封板的材料,并對其結構、預熱溫度和保溫措施等問題對鑄軋過程穩(wěn)定性和鑄帶質量的影響進行了研究。本文運用磁流體力學原理中金屬熔體與電磁場之間的交互作用,簡單介紹了電磁側封的工作原理和計算方法。同時本文還著重研究了薄帶連鑄側封技術的側封壓力控制和側封板位置的控制,側封壓力過大,引起結晶輥邊與側板磨損與電機功率消耗；側封壓力過小,又將引起漏鋼。側封板位置可以通過凝固終點位置來確定。通過采樣薄帶溫度,建立凝固終點模型,解決凝固終點不能測量及因干擾致其波動而不能實時修正側封板位置的問題；通過模型參考自適應解決系統(tǒng)實時性和魯棒性問題�？傊�,本文對于雙輥薄帶連鑄技術的側封板控制進行了一系列的介紹和研究,為進一步的實驗研究和工業(yè)化生產提供了實驗依據。 

【文章來源】：武漢科技大學湖北省

【文章頁數】：51 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1雙輯薄帶連鑄示意圖

3.3.1假設條件如圖3.1所示為雙輥鑄軋溶池的示意圖，由此圖可以知道溶融液體內絕大多數的區(qū)域是液相區(qū)，凝固區(qū)（包括固相區(qū)與兩相區(qū)）所占體積極小，目前最重要的的任務是滿足側封力的需要，所以本章只考慮電磁場內的磁力分布對側封效果的影響，而不考慮電磁場對館池內金屬溶液的流動以及組織形態(tài)的影響。在本文中假設的條件是整個溶池全部由液相區(qū)組成。詩輯烤輯兩相區(qū)固相區(qū)！圖3.1雙棍鑄軋溶池示意圖對于電磁鑄造過程中溶融金屬液體的典型流動速度和特征尺寸滿足磁雷諾數[42]Re?U&條件，這與Re的斯托克斯(沿流相對應，此時可以認為流場幾乎沒有任和影響，全部是洛倫茲力產生的影響。根據連鑄過程中電磁場與培融鋼液內部場之間交互作用的模擬關系

4.2.1系統(tǒng)結構側板位置與側封壓力控制系統(tǒng)結構如圖4.1所示，側板位置控制信號從在線加熱裝置中帶邊檢測器與卷取前夾送輯處取出。, ||1^ 液面控制器 1 T液位傳 iM板位置控制器 H棍隙與待厚控制器[_I ?{ 圖4.1側板位置與側封壓力控制系統(tǒng)結構圖30

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3228505