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雙輥薄帶連鑄側(cè)封板壓力與位置控制的研究

發(fā)布時間:2021-06-13 22:50
  雙輥薄帶鋼連鑄技術(shù)作為適應(yīng)鋼鐵行業(yè)低成本、高速度、低能耗、流程短的發(fā)展要求,正在受到全世界鋼鐵企業(yè)的關(guān)注。影響這項技術(shù)工業(yè)化進程的主要原因是因為其工藝過程穩(wěn)定性和鑄帶質(zhì)量問題,而側(cè)封技術(shù)是影響這兩個問題的關(guān)鍵因素之一。本文針對雙輥薄帶鋼鑄軋技術(shù)工藝過程對側(cè)封板的工藝要求和物理化學(xué)性能要求,采用熔融石英作為側(cè)封板的材料,并對其結(jié)構(gòu)、預(yù)熱溫度和保溫措施等問題對鑄軋過程穩(wěn)定性和鑄帶質(zhì)量的影響進行了研究。本文運用磁流體力學(xué)原理中金屬熔體與電磁場之間的交互作用,簡單介紹了電磁側(cè)封的工作原理和計算方法。同時本文還著重研究了薄帶連鑄側(cè)封技術(shù)的側(cè)封壓力控制和側(cè)封板位置的控制,側(cè)封壓力過大,引起結(jié)晶輥邊與側(cè)板磨損與電機功率消耗;側(cè)封壓力過小,又將引起漏鋼。側(cè)封板位置可以通過凝固終點位置來確定。通過采樣薄帶溫度,建立凝固終點模型,解決凝固終點不能測量及因干擾致其波動而不能實時修正側(cè)封板位置的問題;通過模型參考自適應(yīng)解決系統(tǒng)實時性和魯棒性問題?傊,本文對于雙輥薄帶連鑄技術(shù)的側(cè)封板控制進行了一系列的介紹和研究,為進一步的實驗研究和工業(yè)化生產(chǎn)提供了實驗依據(jù)。 

【文章來源】:武漢科技大學(xué)湖北省

【文章頁數(shù)】:51 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

雙輥薄帶連鑄側(cè)封板壓力與位置控制的研究


圖1.1雙輯薄帶連鑄示意圖

示意圖,溶池,鑄軋,示意圖


3.3.1假設(shè)條件如圖3.1所示為雙輥鑄軋溶池的示意圖,由此圖可以知道溶融液體內(nèi)絕大多數(shù)的區(qū)域是液相區(qū),凝固區(qū)(包括固相區(qū)與兩相區(qū))所占體積極小,目前最重要的的任務(wù)是滿足側(cè)封力的需要,所以本章只考慮電磁場內(nèi)的磁力分布對側(cè)封效果的影響,而不考慮電磁場對館池內(nèi)金屬溶液的流動以及組織形態(tài)的影響。在本文中假設(shè)的條件是整個溶池全部由液相區(qū)組成。詩輯烤輯兩相區(qū)固相區(qū)!圖3.1雙棍鑄軋溶池示意圖對于電磁鑄造過程中溶融金屬液體的典型流動速度和特征尺寸滿足磁雷諾數(shù)[42]Re?U&條件,這與Re的斯托克斯(沿流相對應(yīng),此時可以認(rèn)為流場幾乎沒有任和影響,全部是洛倫茲力產(chǎn)生的影響。根據(jù)連鑄過程中電磁場與培融鋼液內(nèi)部場之間交互作用的模擬關(guān)系

結(jié)構(gòu)圖,側(cè)封,壓力控制系統(tǒng),側(cè)板


4.2.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)側(cè)板位置與側(cè)封壓力控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖4.1所示,側(cè)板位置控制信號從在線加熱裝置中帶邊檢測器與卷取前夾送輯處取出。, ||1^ 液面控制器 1 T液位傳 iM板位置控制器 H棍隙與待厚控制器[_I ?{ 圖4.1側(cè)板位置與側(cè)封壓力控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖30

【參考文獻】:
期刊論文
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本文編號:3228505

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