發(fā)布時間：2021-05-10 03:21

　　本課題分析總結了高爐應用銅冷卻壁后,在爐役前期由于銅冷卻壁本身優(yōu)良的掛渣能力,在高爐原燃料冶金性能變差、入爐粉率增加,高爐操作等因素作用下,造成高爐爐墻形成以銅冷卻壁所掛渣皮為基礎從下至上的結厚,高爐操作爐型受破壞;同時也分析總結了高爐爐役后期,因銅冷卻壁因自身物理化學性質和高爐操作,導致銅冷卻壁破損失效的因素。為了保證使用銅冷卻壁高爐在爐役前期冶煉的正常運行,一是在判定和處理銅冷卻壁結厚方面,唐鋼2^#高爐在學習借鑒國內高爐處理結厚經驗的基礎上,通過研究實踐總結了一套技術。在判定爐墻結厚的3⁵天內,高爐進行短時間休風4⁵小時,在休風前分組集中插焦,加硅石,先燒掉銅冷卻壁所掛渣皮,休風后對結厚方向的冷卻壁冷卻水改汽化,送風后送水,適當開放邊緣氣流,形成對結厚體的急冷急熱沖擊,有利于結厚體的脫落,以達到處理結厚的目的。二是在預防銅冷卻壁結厚方面,唐鋼2號高爐提出了全流程預防高爐結厚的理念。為了保證使用銅冷卻壁高爐在爐役后期的安全運行,唐鋼2000m³級高爐總結了銅冷卻壁的破損原因、破損銅冷卻壁漏水判定。... 

【文章來源】：華北理工大學河北省

【文章頁數】：72 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
引言
第1章 文獻綜述
    1.1 研究高爐應用銅冷卻壁的背景及意義
    1.2 高爐冷卻設備介紹
        1.2.1 高爐冷卻壁分類
        1.2.2 銅冷卻壁和鑄鐵冷卻壁的對比
    1.3 國內外高爐銅冷卻壁應用情況
        1.3.1 國外高爐銅冷卻壁應用情況
        1.3.2 國內高爐銅冷卻壁應用情況
    1.4 本章小結
    1.5 本課題研究目標及研究內容
第2章 唐鋼2000m~3高爐本體冷卻設備概況
    2.1 冷卻系統(tǒng)設計流程及參數
        2.1.1 冷卻系統(tǒng)概況
        2.1.2 冷卻系統(tǒng)技術參數
    2.2 唐鋼2000m~3高爐冷卻系統(tǒng)監(jiān)控和管理制度
        2.2.1 工藝技術控制標準
        2.2.2 工藝技術控制措施
第3章 唐鋼2~#高爐爐役前期銅冷卻壁應用研究
    3.1 銅冷卻壁對高爐操作爐型的影響
        3.1.1 銅冷卻壁對高爐操作爐型影響機理
        3.1.2 銅冷卻壁對高爐操作爐型影響的矛盾性
        3.1.3 唐鋼2~#高爐銅冷卻壁對高爐操作爐型影響現(xiàn)狀
    3.2 使用銅冷卻壁后唐鋼高爐爐墻結厚的征兆
        3.2.1 爐墻溫度低
        3.2.2 料尺有尺差
        3.2.3 十字測溫邊緣低
        3.2.4 爐頂成像邊緣出現(xiàn)亮光
        3.2.5 爐缸工作不均
    3.3 唐鋼2~#高爐爐墻結厚的原因分析
        3.3.1 高爐大修擴容后爐型不合理
        3.3.2 原燃料
        3.3.3 操作因素導致高爐結厚
    3.4 處理唐鋼2~#高爐銅冷卻壁結厚方法及實踐
        3.4.1 高爐結厚處理的一般原則
        3.4.2 唐鋼2~#高爐處理結厚實踐
    3.5 預防唐鋼2~#銅冷卻壁結厚的措施
        3.5.1 實施全流程原燃料整粒工作
        3.5.2 高爐制定原燃料管理措施
        3.5.3 實施燒結系統(tǒng)入機料堿金屬和鋅元素管控工作
        3.5.4 穩(wěn)態(tài)燒結工藝技術的實施穩(wěn)定燒結礦冶金性能
        3.5.5 高爐操作制度的合理管控
        3.5.6 建立高爐結厚預警模型
    3.6 應對銅冷卻壁結厚效果
    3.7 本章小結
第4章 唐鋼1~#高爐爐役后期銅冷卻壁應用研究
    4.1 概述
    4.2 銅冷卻壁破損原因分析
        4.2.1 銅冷卻壁化學侵蝕
        4.2.2 銅冷卻壁應力的破損作用
        4.2.3 銅冷卻壁磨損
        4.2.4 操作制度的影響
    4.3 銅冷卻壁在唐鋼1~#高爐爐役末期破損征兆及應對措施
        4.3.1 冷卻壁破損征兆
        4.3.2 冷卻壁破損應對措施
        4.3.3 銅冷卻壁破損期高爐操作制度調整和管理措施
    4.4 實施效果
    4.5 本章小結
結論
參考文獻
致謝
導師簡介
企業(yè)導師簡介
作者簡介
學位論文數據集



本文編號：3178576