鋼鐵行業(yè)超低排放要求的提出給燒結煙氣凈化工藝帶來了新的挑戰(zhàn),科學實施全流程控制,減少燒結煙氣污染物排放已經(jīng)成為我國環(huán)境保護和實現(xiàn)鋼鐵冶金行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。由于受到現(xiàn)有燒結工藝特性及原材料的制約,燒結過程燒結機漏風現(xiàn)象和末端治理中系統(tǒng)運行效率低、設備故障率高等問題仍然亟待解決。因此,優(yōu)化并開發(fā)適合我國國情、經(jīng)濟高效、具有自主知識產(chǎn)權的燒結煙氣凈化工藝具有重要的意義。首先,針對氨法脫硫工藝存在的氨逃逸、脫硫效率等問題,本文以某鋼鐵企業(yè)氨法脫硫工藝為研究對象,以Aspen Plus軟件為模擬平臺建立了燒結煙氣氨法脫硫過程模型,模擬優(yōu)化了亞硫酸銨氧化位置和氨液補充位置,模擬分析了工藝運行參數(shù)的影響規(guī)律,模擬對比了單塔與雙塔脫硫工藝。結果表明:在本系統(tǒng)中,吸收塔氧化是更好的氧化方式;當吸收塔漿液池A1處補充氨液質(zhì)量流量為331.28 kg/h,吸收塔吸收段A2處補充氨液質(zhì)量流量為195.3 kg/h時,補充氨液效益最佳;操作條件的變化影響系統(tǒng)的高效運行,當煙氣工況發(fā)生變化時,系統(tǒng)運行狀況應隨之改變;氨法雙塔脫硫工藝比單塔脫硫工藝效果更佳。在本系統(tǒng)中,煙氣進入吸收段溫度應保持在50-60℃... 

【文章來源】：武漢科技大學湖北省

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景
        1.1.1 燒結污染物排放現(xiàn)狀與標準要求
        1.1.2 燒結污染物控制難點
        1.1.3 優(yōu)化改進燒結煙氣凈化工藝的必要性
    1.2 燒結煙氣氨法脫硫優(yōu)化研究的意義與現(xiàn)狀
        1.2.1 燒結煙氣氨法脫硫技術與存在問題
        1.2.2 氨法脫硫國內(nèi)外研究進展
        1.2.3 Aspen Plus在煙氣脫硫領域應用現(xiàn)狀
    1.3 燒結煙氣凈化工藝研究現(xiàn)狀與新系統(tǒng)開發(fā)的意義
        1.3.1 燒結煙氣污染物治理技術研究及應用現(xiàn)狀
        1.3.2 燒結煙氣超低排放的發(fā)展思路
        1.3.3 新系統(tǒng)開發(fā)的意義
    1.4 本文研究目的與內(nèi)容
第2章 基于Aspen Plus氨法脫硫過程的模擬與優(yōu)化
    2.1 氨法脫硫過程原理
    2.2 氨法脫硫工藝流程
    2.3 Aspen Plus軟件特點與流程模擬基本步驟
        2.3.1 Aspen Plus軟件的特點
        2.3.2 Aspen Plus流程模擬基本步驟
    2.4 脫硫系統(tǒng)模型建立
        2.4.1 脫硫系統(tǒng)模塊的選擇
        2.4.2 模擬過程基本假設
        2.4.3 組分添加和物性方法的選擇
    2.5 流程模擬工況與模型驗證
    2.6 氨法脫硫工藝的優(yōu)化分析
        2.6.1 亞硫酸銨氧化位置的分析
        2.6.2 補充氨液位置優(yōu)化分析
    2.7 系統(tǒng)運行參數(shù)優(yōu)化分析
        2.7.1 入口煙氣溫度對系統(tǒng)的影響
        2.7.2 入口煙氣質(zhì)量流量對系統(tǒng)的影響
        2.7.3 入口煙氣二氧化硫質(zhì)量濃度對系統(tǒng)的影響
        2.7.4 補水溫度對系統(tǒng)的影響
        2.7.5 氨液質(zhì)量濃度對脫硫效率的影響
    2.8 氨法脫硫工藝對比分析
    2.9 本章小結
第3章 立式燒結與煙氣凈化同步余熱回收系統(tǒng)設計
    3.1 立式燒結機結構設計
    3.2 煙氣凈化的技術原理
        3.2.1 脫硫脫硝的流程與原理
        3.2.2 除塵的流程與原理
        3.2.3 余熱回收原理
    3.3 工藝流程與實施方式
    3.4 本章小結
第4章 結論與展望
    4.1 結論
    4.2 創(chuàng)新點
    4.3 研究展望
致謝
參考文獻
附錄1 攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文
附錄2 攻讀碩士學位期間參加的科研項目
附件



本文編號：3172850