本文考察了某商用離子交換樹脂吸附、解吸、再生的工藝可行性,對(duì)樹脂的形貌進(jìn)行了表征,并考察了樹脂在紅土鎳礦濕法冶金過程中適合的應(yīng)用位置。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:樹脂工藝可同時(shí)實(shí)現(xiàn)鎳鈷回收富集和雜質(zhì)初步去除的目的;該樹脂對(duì)鎳的吸附容量在50～60 mg/g之間,鈷7.5 mg/g左右;吸附后的樹脂可用稀硫酸解吸,鎳、鈷的一次解吸率分別可達(dá)到70%和80%以上;經(jīng)過三次解吸和三次洗滌后,鎳鈷總解吸率分別可達(dá)84%和91%;解吸之后,用Na OH溶液對(duì)樹脂進(jìn)行轉(zhuǎn)型,再次用于吸附,樹脂對(duì)鎳鈷的吸附性能可接近初始水平;在目前常見紅土鎳礦濕法冶金工藝中,樹脂適合用于一次除鐵鋁工序之后。樹脂工藝有望縮短現(xiàn)有工藝流程,減少固液分離次數(shù)。 

【文章來源】：中國(guó)有色冶金. 2020,49(04)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

紅土鎳礦濕法冶金常見工藝流程簡(jiǎn)圖

如圖2所示，在實(shí)驗(yàn)考察范圍內(nèi)，樹脂吸附的主要金屬離子是鎳，吸附容量在50～60 mg/g。但隨著樹脂用量的增大，鎳吸附容量有先上升后下降的趨勢(shì)。該樹脂對(duì)鈷的吸附低于鎳，容量約為7.5 mg/g，鎳鈷吸附總量基本可達(dá)到65 mg/g以上。除了鎳鈷，該樹脂對(duì)錳、鎂也有一定吸附，且吸附容量略高于鈷。這可能和溶液中錳、鎂的初始濃度較高有關(guān)，由濃度差帶來的反應(yīng)推動(dòng)力可能相對(duì)更大。對(duì)于溶液中其他雜質(zhì)金屬，該樹脂的吸附容量很低，在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，都小于5 mg/g。4.2 樹脂的解吸性能

圖3給出了解吸一次后各離子的解吸率�？梢钥闯鲦嚭外挼慕馕瘦^高，分別達(dá)到70%和80%以上。雜質(zhì)離子中，鈣和鋅的解吸率也很高，但其本身吸附在樹脂上的量并不多(圖2)，而吸附時(shí)離子鎂和錳的解吸率明顯低于鎳鈷。這導(dǎo)致解吸液的成分較吸附前的原模擬溶液發(fā)生了較大變化，目標(biāo)金屬鎳和鈷的濃度明顯提高，而雜質(zhì)離子的濃度均不同程度下降(表2)，尤其是鎂和錳，分別從5.3 g/L和3 g/L降低至1 g/L和1.8 g/L。因此，樹脂吸附工藝用于紅土鎳礦濕法冶金中既可實(shí)現(xiàn)鎳鈷的回收和富集，也可實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的初步去除。圖4為吸附后的樹脂經(jīng)過多次解吸和洗滌后的鎳鈷解吸率。可以看出，解吸次數(shù)的增多對(duì)鎳鈷總解吸率影響較為明顯，經(jīng)過三次解吸后，鎳鈷的總解吸率分別達(dá)到83%和90%，再經(jīng)過三次洗滌后，二者總解吸率分別可達(dá)84%和91%。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3145969