為了解決鋼包自開率低的問題,對唐鋼一鋼軋廠150t精煉鋼包自開率影響因素進行了分析。通過選用合理的引流砂、改進加砂裝置、提高上水口潔凈度、縮短鋼包盛鋼時間等措施,使鋼包自開率從原來的98.5%提高到目前的99.8%。 

【文章來源】：連鑄. 2020,(04)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

鋼包引流砂三層結構示意

統(tǒng)計了轉爐出鋼-進精煉站、出精煉站-連鑄開澆兩個鋼包周轉過程的鋼包自開率。鋼包周轉等待時間段與鋼包自開率關系如圖2所示。隨著兩個等待時間段時間的增加，鋼包自開率呈現(xiàn)下降趨勢。同時數(shù)據(jù)顯示，當兩個等待時間段均超過40min時，自開率降低程度明顯增加。2.3.2 工藝節(jié)奏

統(tǒng)計4臺連鑄機自開率和周轉等待時間的關系，分別如圖3和圖4所示。鋼包周轉過程中，鋼包受到生產(chǎn)工藝、物流等影響，造成鋼包周轉時間不同，鋼包傳擱時間長會增加引流砂燒結層厚度，進而造成鋼包不自開。圖4 各連鑄機對應鋼包各階段平均停滯時間


本文編號：3130816