發(fā)布時(shí)間：2021-04-11 07:10

　　為了解決鋼包自開率低的問題,對(duì)唐鋼一鋼軋廠150t精煉鋼包自開率影響因素進(jìn)行了分析。通過選用合理的引流砂、改進(jìn)加砂裝置、提高上水口潔凈度、縮短鋼包盛鋼時(shí)間等措施,使鋼包自開率從原來的98.5%提高到目前的99.8%。 

【文章來源】：連鑄. 2020,(04)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

鋼包引流砂三層結(jié)構(gòu)示意

統(tǒng)計(jì)了轉(zhuǎn)爐出鋼-進(jìn)精煉站、出精煉站-連鑄開澆兩個(gè)鋼包周轉(zhuǎn)過程的鋼包自開率。鋼包周轉(zhuǎn)等待時(shí)間段與鋼包自開率關(guān)系如圖2所示。隨著兩個(gè)等待時(shí)間段時(shí)間的增加，鋼包自開率呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。同時(shí)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)兩個(gè)等待時(shí)間段均超過40min時(shí)，自開率降低程度明顯增加。2.3.2 工藝節(jié)奏

統(tǒng)計(jì)4臺(tái)連鑄機(jī)自開率和周轉(zhuǎn)等待時(shí)間的關(guān)系，分別如圖3和圖4所示。鋼包周轉(zhuǎn)過程中，鋼包受到生產(chǎn)工藝、物流等影響，造成鋼包周轉(zhuǎn)時(shí)間不同，鋼包傳擱時(shí)間長(zhǎng)會(huì)增加引流砂燒結(jié)層厚度，進(jìn)而造成鋼包不自開。圖4 各連鑄機(jī)對(duì)應(yīng)鋼包各階段平均停滯時(shí)間


本文編號(hào)：3130816