隨著高爐煤氣干法除塵工藝的廣泛應(yīng)用,高爐入爐氯負(fù)荷的逐年升高,高爐爐頂煤氣中HCl對(duì)高爐生產(chǎn)的不利影響逐漸顯現(xiàn)并日益加深。高爐爐頂煤氣中HCl的超標(biāo),主要引起高爐煤氣管道系統(tǒng)快速腐蝕、TRT葉片積鹽程度加重、熱風(fēng)爐蓄熱室格子磚侵蝕加快等問題,嚴(yán)重影響了高爐的高效、安全生產(chǎn)。通過對(duì)高爐爐頂煤氣中HCl脫除過程的動(dòng)力學(xué)研究后發(fā)現(xiàn):高爐爐頂煤氣中的HCl氣體可以采用干法脫除工藝脫除;煤氣中CO2和H2O在不同程度上減弱了脫氯劑的脫氯效果;高爐爐頂煤氣干法脫氯工藝的適宜實(shí)施地點(diǎn)應(yīng)在布袋除塵工藝后。通過對(duì)高爐爐頂煤氣脫氯劑進(jìn)行研制后發(fā)現(xiàn):高爐爐頂煤氣脫氯劑的適宜黏結(jié)劑為3#膨潤(rùn)土,3#膨潤(rùn)土的適宜添加量為10%;適宜的造孔劑為聚乙二醇,聚乙二醇的適宜添加量為9%;適宜的焙燒溫度450℃,適宜的焙燒時(shí)間90min;氧化鈰和氧化鑭能同時(shí)改善脫氯劑的脫氯性能和機(jī)械性能,它們?cè)诿撀葎┲械倪m宜含量都是6%;高爐爐頂煤氣脫氯劑中添加適當(dāng)比例的純堿不僅可以克服高爐煤氣中CO2氣體對(duì)脫氯劑脫氯性能的不利影響,而且同時(shí)能保證脫氯反應(yīng)后脫氯劑的強(qiáng)度;純堿的適宜添加比例為18%;高爐爐頂煤氣脫氯劑中添加適當(dāng)比例的轉(zhuǎn)爐... 

【文章來源】：華北理工大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

TRT葉片沉積的積鹽Fig.1TRTbladesaltbuild-up

低溫脫氯劑（化學(xué)成分見表 1 所示）對(duì)實(shí)驗(yàn)室模擬條件下的高爐驗(yàn)。HCl 氣體脫除實(shí)驗(yàn)裝置示意圖如圖 2 所示，該裝置由氣源、固氣分析檢測(cè)器組成。固定床反應(yīng)器為內(nèi)置石英管硅鉬棒加熱爐，溫溫系統(tǒng)的電腦控制。石英管的規(guī)格為 Φ50mm×500mm，脫氯實(shí)驗(yàn)層高徑比為 3。按高爐爐頂煤氣的實(shí)際組成在實(shí)驗(yàn)室條件下模擬高實(shí)驗(yàn)，模擬煤氣由 CO、CO2、N2、HCl、爐塵混合而成，各成分頂煤氣成分變化范圍內(nèi)隨實(shí)驗(yàn)需要進(jìn)行調(diào)整。水蒸氣采用大連唯恩司生產(chǎn)的 HEV 系列高精度實(shí)驗(yàn)室水蒸氣發(fā)生器定流速添加（設(shè)備，添加的爐塵為重力灰和布袋灰并且由專門的噴吹設(shè)備（設(shè)備示意為了提高除塵灰噴吹設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，考慮到實(shí)際情況重力灰粒度較粗，實(shí)驗(yàn)時(shí)噴吹的重力灰和布袋灰分別球磨至-200 目比例 80%0%。由于 N2為惰性氣體，實(shí)驗(yàn)過程中 N2除了作為高爐煤氣的成，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程采取單因子實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行研究。

第 2 章 高爐爐頂煤氣中 HCl 脫除過程的動(dòng)力學(xué)研究劑的穿透時(shí)間和穿透氯容量來評(píng)價(jià)脫氯劑的脫氯的尾氣中 HCl 含量超過 1ppm 時(shí)，認(rèn)為脫氯劑已氯劑被穿透持續(xù)的時(shí)間定義為脫氯劑的穿透時(shí)間分?jǐn)?shù)稱之為穿透氯容量。實(shí)驗(yàn)后取料層中間位置的用 D8ADVANCE 型 X 射線衍射儀對(duì)反應(yīng)后的脫氯為連續(xù)掃描，掃描角度為 10～80°，掃描速度為發(fā)射掃描電子顯微鏡對(duì)噴金處理后的相關(guān)脫氯析。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3124921