鑄造過程的數(shù)值模擬主要是對進入型腔前的澆注過程、充型過程、凝固過程三個不同階段進行的數(shù)值模擬過程。通過對鑄造過程的數(shù)值模擬可以有利于對鑄造過程的理論研究和現(xiàn)場參數(shù)的優(yōu)化，從而可以為鑄造行業(yè)的發(fā)展提供一定理論和實驗數(shù)據(jù)。本文主要是運用市場上常用的模擬軟件FLUENT對大型鋼錠鑄造充型過程進行數(shù)值模擬，根據(jù)國家某大型鋼廠35t大型鋼錠為模擬對象，對該鋼廠Q345（16Mn）的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼基本數(shù)據(jù)作為模擬參數(shù)進行數(shù)值模擬，根據(jù)模擬過程調(diào)節(jié)流速、壓力-速度耦合方式、坯殼加熱溫度、入口壓力等變量和優(yōu)化傳統(tǒng)模擬的參數(shù)，給實際生產(chǎn)作以理論指導(dǎo)。數(shù)值模擬和實驗表明：（1）使用FLUENT軟件進行流體模擬，壓力與速度的耦合方式的默認選擇是simple，但是與simple、simplec、piso三種算法比較，piso此算法在同一配置電腦情況下是相當(dāng)耗時的。本論文主要從兩方面考慮對壓力與速度的耦合方式的選擇，一方面從控制溫度場中的溫度梯度考慮，對于FLUENT軟件溫度梯度需要相應(yīng)的函數(shù)編程，所以在此就是在觀察云圖里有利于鑄造充型過程的順利進行，判斷溫度場的分布；另一方面盡可能的保持溫度分布的連續(xù)均勻... 

【文章來源】：西安建筑科技大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

鋼包網(wǎng)格劃分

圖2.3位置-溫度

圖2.4位置-速度


本文編號：3122846