發(fā)布時(shí)間：2021-04-05 11:01

　　雙輥薄帶連鑄的宏觀溫度場(chǎng)和凝固微觀組織會(huì)受到鑄輥和涂層的換熱影響。建立了雙輥薄帶凝固坯殼-涂層-鑄輥的物理模型,探究凝固坯殼與涂層間的換熱系數(shù)（h₁）和涂層與鑄輥間的換熱系數(shù)（h₂）對(duì)薄帶凝固過程在宏觀溫度場(chǎng)與微觀組織上的影響。研究結(jié)果表明:雙輥薄帶的鋼液凝固符合平方根定律;h₁的增大可以有效改善涂層表面裂紋的產(chǎn)生,加快鋼液凝固,讓鑄坯微觀組織的平均晶粒面積增大;h₂的增大可以改善涂層剝離情況,但會(huì)增加涂層表面開裂的可能,同時(shí)能使鑄坯微觀組織的平均晶粒面積增大。 

【文章來源】：煉鋼. 2020,36(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

凝固坯殼-涂層-鑄輥物理模型圖

本文計(jì)算鋼種為低碳鋼,其液相線為1 533 ℃,固相線為1 509 ℃,鋼種的密度、固相率、熱焓等熱物性參數(shù)隨溫度的變化而不同,其主要的熱物性參數(shù)如圖2所示。鑄輥的材料選為鉻鋯銅[14],其熱導(dǎo)率可以達(dá)到337 W/(m·K),涂層材料為Ni鍍層[15],其具有較好的力學(xué)性能,被廣泛用于各類鑄輥和結(jié)晶器表面。3.2 邊界條件

圖3為計(jì)算達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡后,模型各邊界條件示意圖,計(jì)算過程涉及多個(gè)界面間的換熱。在凝固坯殼段,序號(hào)①的邊界條件為凝固坯殼與涂層間的換熱系數(shù)(h1);在空冷段,序號(hào)①的邊界條件則為涂層與空氣間的換熱系數(shù)(h4)。此外,還有涂層與鑄輥間的換熱系數(shù)(h2),鑄輥與冷卻水道間的換熱系數(shù)(h3),而模型的四周邊界面則為對(duì)稱邊界,各換熱系數(shù)在計(jì)算中取值如表 1所示。表1 各換熱系數(shù)的取值Table 1 The values of the heat transfer coefficients 換熱系數(shù) 變量數(shù) 數(shù)值/(W·m-2·K-1) h1[16] 6 4.0×103、3.9×104、4.0×104、4.1×104、4.0×105、4.0×106 h2[17] 5 8.0×103、8.0×104、8.0×105、8.0×106、機(jī)械焊合界面 h3 1 2.5×105 h4 1 20

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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碩士論文
[1]用于結(jié)晶器內(nèi)鍍層的高鈷低鎳鈷鎳合金電鑄工藝的研究[D]. 王蓓蓓.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2012



本文編號(hào)：3119510