冶金行業(yè)是國家基礎行業(yè),為保證鉻鐵質量、縮短冶煉時間、降低復吹率,需進一步研究冶煉過程。而鐵水碳含量是冶金生產中最重要的參數(shù)之一,是制定生產工藝的目標參數(shù),研究終點碳含量的控制策略意義重大。本文以低碳鉻鐵冶煉生產過程為具體研究對象,對冶煉過程機理進行深入分析,建立低碳鉻鐵生產過程數(shù)學模型,對冶煉過程和冶煉終點碳含量的控制策略進行研究,基于以上目標本文完成的主要研究內容如下:1.本文介紹的氬氧精煉鐵合金工藝,是在電弧爐中溶化高碳鉻鐵后,直接將其兌入AOD爐吹煉,氧氣從頂部高壓槍吹入鐵水,其脫碳速度快,冶煉時間短,可提高生產能力。不同比例的氧、氬混合氣體通過底槍控制吹入爐內,降低了一氧化碳的分壓,保證了脫碳速率,實現(xiàn)降碳保鉻的目的。2.研究了供氣速度、氧化反應速度等參數(shù)的耦合關系,建立了供氧速率與鐵水脫碳速度之間的數(shù)學模型。采用灰色系統(tǒng)建模方法,建立了供氬速率與鐵水脫碳速度之間的數(shù)學模型。本模型可與基礎級自動化配合進行脫碳全過程的供氧流量自動控制,根據(jù)模型運算結果及時調整供氧流量,提高了終點碳含量的命中率,避免了鐵水中鉻的過氧化,使之獲得較好的脫碳效果。3.基于碳含量可檢測性,研究設計了碳... 

【文章來源】：長春工業(yè)大學吉林省

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

三步法工藝圖

第 2 章 氬氧精煉低碳鉻鐵生產工藝研究次熔煉，耗時久，耗電高，因此成本也隨之增加。，國內外學者一直想將氬氧精煉法運用到精煉鐵合金上度高、鉻鐵合金中的鉻和碳含量高、復雜條件下的測溫問題，學者研究了將氬氧精煉法（AOD 法）冶煉特種鋼上來的相關技術，攻克噴濺計量和抑制技術、爐役延長度和碳含量動態(tài)檢測功能還有基本設備的控制節(jié)能方法以前的電硅熱法進行替代，通過高碳素鐵水可以快速得，經過這些實驗的總結能夠慢慢的找到自己的一種合理化就能夠得出一種全新的生產工藝，新工藝簡圖如圖 2

圖 2.2 新工藝簡圖步法來對電硅熱的的三步法進行替代，主要是將氬了使用造渣劑的量，實現(xiàn)了減排效果，同時脫碳作相應的熱能，這樣電的代替物主要是氧氣，從而降能夠滿足中低碳鉻鐵單產電的支出 3365kwh/t 以及規(guī)定，從而減少了 40%的排渣量，再通過 DCS 系行優(yōu)化，這樣就能夠節(jié)約設備、工藝以及管理所需場景如圖 2.3。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3117556