采用普通燒結(jié)工藝、普通燒結(jié)+激光固溶處理工藝制備了兩種銅基粉末冶金摩擦材料,研究了激光固溶對銅基摩擦材料微觀組織、物理性能及摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明:采用普通燒結(jié)+激光固溶處理工藝可以使銅基摩擦材料的組織得到改善,促進(jìn)合金相的形成;材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和表面硬度得到提高;靜摩擦系數(shù)提高,磨損率降低了24.1%,并且在摩擦過程中摩擦系數(shù)和磨損率均保持穩(wěn)定。因此,普通燒結(jié)+激光固溶處理工藝可有效提高銅基摩擦材料的物理性能和摩擦磨損性能,有利于摩擦式離合器與制動器輕量化設(shè)計(jì)。 

【文章來源】：冶金與材料. 2020,40(06)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

試驗(yàn)試樣

圖3為普通燒結(jié)與普通燒結(jié)+激光固溶處理后的銅基摩擦材料微觀組織形貌。兩種工藝制備的銅基摩擦材料均是以銅基粉末為主要成分，伴隨少量的錫粉、鐵粉、石墨粉、石英砂等燒結(jié)形成的一種金屬與非金屬組成的復(fù)合材料。從圖（a）中普通燒結(jié)工藝制備的摩擦材料微觀形貌可以看出，表面凹凸不平、合金組織不均勻、銅基較為明顯，其他成分存在析出銅基表面的現(xiàn)象。圖（b）中激光固溶處理后摩擦材料表面組織細(xì)化、均勻，石墨、Si O2顆粒和Cu-Sn相分布在基體上，形成銅基與其他金屬與非金屬形成合金相。根據(jù)相關(guān)研究表明，銅錫合金使摩擦材料具有良好的塑性，銅鐵合金使摩擦材料具有良好的摩擦磨損性能，合金相之間的C和Si O2顆粒使摩擦材料保持穩(wěn)定的摩擦性能。因此，激光固溶處理可改善摩擦材料微觀組織，有利于提高摩擦材料的塑性和摩擦磨損性能。2.2 物理性能分析

兩種工藝制備的銅基摩擦材料在相同的靜摩擦試驗(yàn)參數(shù)下，靜摩擦系數(shù)隨時間的變化曲線如圖4所示。（a）圖表示普通燒結(jié)試樣的試驗(yàn)結(jié)果，（b）圖表示普通燒結(jié)+激光固溶處理試樣的試驗(yàn)結(jié)果。從圖中可看出，在靜摩擦試驗(yàn)過程中兩種試樣的靜摩擦系數(shù)保持平穩(wěn)；普通燒結(jié)、普通燒結(jié)+激光固溶處理試樣的平均靜摩擦系數(shù)分別為0.136和0.152。與普通燒結(jié)試樣相比，固溶處理后平均靜摩擦系數(shù)提高了16%。綜上所訴，兩種工藝制備的摩擦材料都可以保持穩(wěn)定的靜摩擦系數(shù)，其中固溶處理后的靜摩擦系數(shù)得到提高。2.3.2 磨損率分析


本文編號：3114617