本文綜述了國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐直接還原—電爐熔分技術(shù)的發(fā)展。經(jīng)過(guò)數(shù)十年對(duì)于熔分工藝和設(shè)備的不斷探索和研究后，國(guó)內(nèi)首條轉(zhuǎn)底爐直接還原-電爐熔分處理釩鈦資源新工藝中試生產(chǎn)線在攀枝花建成。生產(chǎn)線將釩鈦礦配煤粉后加入粘結(jié)劑進(jìn)行造球，后入轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行預(yù)還原，還原后的釩鈦金屬化球團(tuán)加入電爐內(nèi)完成鈦渣和含釩生鐵的熔化分離。最終可實(shí)現(xiàn)釩鈦鐵礦中有價(jià)元素的綜合回收利用。整條生產(chǎn)線的核心設(shè)備是熔分深還原電爐，在國(guó)內(nèi)屬于首次嘗試。由陜西工業(yè)電爐制造有限公司完成設(shè)備的設(shè)計(jì)和安裝工作。設(shè)備屬于礦熱爐，爐子公稱容量為12500kVA，電極使用的是Φ610mm石墨電極，極心圓直徑：Φ2200mm，爐膛直徑為5000mm，爐膛深度為2300mm。但是設(shè)備自2010年點(diǎn)火至今一直未能穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)際操作中存在的以下問(wèn)題：（1）爐內(nèi)物料中心堆積嚴(yán)重即“冰山”現(xiàn)象；（2）爐內(nèi)高溫使得電極把持器水冷保護(hù)套存在安全隱患；（3）弧光高溫作用和爐渣化學(xué)侵蝕造成爐襯壽命短；（4）冶煉時(shí)間長(zhǎng)電耗量大。針對(duì)上述問(wèn)題對(duì)熔分深還原電爐的兩次改造是本文的主要研究?jī)?nèi)容。本文中對(duì)于熔分深還原電爐的初次改造主要針對(duì)問(wèn)題（1）和（2），經(jīng)過(guò)對(duì)設(shè)備的主要參數(shù)進(jìn)行了... 

【文章來(lái)源】：西安建筑科技大學(xué)陜西省

【文章頁(yè)數(shù)】：70 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

爐體參數(shù)

西安建筑科技大學(xué)碩士論文布置，短網(wǎng)銅管規(guī)格為Φ 60 10，材質(zhì)為 T2，三相不冷電纜導(dǎo)電截面為 1400mm2，電密度≤4.5A/mm2，水和 2400mm（水冷電纜）阻抗值≤2.4mΩ 。系統(tǒng)下：短網(wǎng)、壓力環(huán)、保護(hù)大套、煙罩、水冷煙道等。壓力： 0.2MPa～0.3MPa水壓力： 0.2MPa～0.3MPa ≤35℃ ≤55℃鋼中試線 12500KVA 熔分深還原電爐主要參數(shù)的詳介型，設(shè)備整體圖見(jiàn)下圖。

西安建筑科技大學(xué)碩士論文使得電極夾緊環(huán)、銅瓦、導(dǎo)電銅管以及電極把持筒下部的保護(hù)水套都處于爐內(nèi)溫區(qū)，見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)圖 3.1。針對(duì)上述問(wèn)題本改造方案只將設(shè)備局部改動(dòng)；將爐內(nèi)的部件移到爐外，矮罩的上方及絕緣件的更換，具體改造內(nèi)容分五部分：把持器系統(tǒng)、密封導(dǎo)向裝置短網(wǎng)系統(tǒng)、下料系統(tǒng)以及極心圓直徑問(wèn)題。改造后不影響設(shè)備本身的整體布局使用功能，只是為了延長(zhǎng)部件的使用壽命，是將設(shè)備目前存在的安全隱患排除為主要目的，另外改動(dòng)極心圓直徑消除“冰山”現(xiàn)象。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]熔分深還原電爐爐襯侵蝕原因分析及提高爐齡措施[J]. 秦潔,黎建明,劉功國(guó),齊建玲,李占軍,桑紹柏.  耐火材料. 2013(02)
[2]攀枝花釩鈦金屬化球團(tuán)熔化分離工藝的探討[J]. 徐義新.  四川冶金. 1998(04)
[3]法斯特米特直接還原工藝在美國(guó)的應(yīng)用[J]. J.A.Lepinski,易文殊.  燒結(jié)球團(tuán). 1992(05)
[4]含釩鈦金屬化球團(tuán)電爐熔化分離[J]. 陳書(shū)元,姚良之,劉昌廷.  鋼鐵釩鈦. 1980(01)

博士論文
[1]釩鈦鐵精礦轉(zhuǎn)底爐直接還原—電爐熔分工藝與理論研究[D]. 劉松利.重慶大學(xué) 2010
[2]轉(zhuǎn)底爐煤基熱風(fēng)熔融煉鐵工藝的基礎(chǔ)性研究[D]. 徐萌.北京科技大學(xué) 2006



本文編號(hào)：3111829