本鋼煉鋼廠通過對爐襯磚材質的調整和爐底綜合砌筑工藝的實施,提高了底吹的效果。碳氧積水平大幅度降低,平均0.00225,最低小于0.0020,達到了國內先進水平。碳氧積水平的提高,使轉爐的攪拌更加充分,促進了造渣物料的熔化,降低了造渣料的消耗。鋼渣反應更接近平衡后,降低了吹煉終點鋼水和爐渣的氧化性,降低了轉爐脫氧成本及精煉處理中改渣脫氧鋁的消耗,最終達到提高鋼水質量以及降低生產成本的目的。后攪技術的開發(fā)和實施,使轉爐終點磷進一步降低,并提高了脫磷效率。 

【文章來源】：冶金能源. 2020,39(03)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

復吹轉爐縱向界面流場示意圖

攪拌作用促進了石灰等造渣材料的熔化,減少石灰及造渣配鎂等材料的消耗。石灰消耗減少5.5kg/t,可降低生產成本3.85元/t;含鎂造渣料(白云石+菱鎂石)減少9.7kg/t,可降低生產成本0.97元/t。1.3 降低轉爐終點氧含量和終渣氧含量

為了減少對爐底的沖刷及解決環(huán)溝問題,首先將原來的返平砌筑方式(圖1左圖)改為爬坡砌筑(圖1右圖);其次將爐底磚長度由原來的800mm改為1200mm,增加爐底襯磚的厚度,延長了爐底的壽命;最后將爐底襯磚的材質由普通鎂碳磚改為更耐侵蝕的大結晶鎂碳磚,延緩鋼水對爐底的侵蝕速度,延長復吹轉爐爐底的壽命,保證了復吹效果的長壽命運行。1.2 造渣工藝的研究

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3104699