連鑄連軋是現(xiàn)在正在發(fā)展的技術(shù)之一,高溫連鑄坯控制是連鑄連軋的基礎(chǔ)。根據(jù)韶鋼煉鋼廠方坯連鑄機(jī)高效工藝技術(shù)改進(jìn)情況和國內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)高效方坯連鑄機(jī)的技術(shù)特點(diǎn),分析了影響方坯連鑄機(jī)拉速的各種因素,提出了提升方坯連鑄拉速的措施。通過改進(jìn),煉鋼廠方坯連鑄最高拉速從2.8提升至3.5m/min,滿足連鑄連軋的需求。對比國內(nèi)外高速連鑄機(jī)業(yè)績,找出了提升方坯連鑄機(jī)拉速的關(guān)鍵控制技術(shù),為高效方坯連鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。 

【文章來源】：連鑄. 2020,(04)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

不同拉速下振動參數(shù)曲線

使用凸面形銅管結(jié)晶器可彌補(bǔ)原有結(jié)晶器的缺陷。凸面形銅管結(jié)晶器為一種高效方坯結(jié)晶器，倒錐度達(dá)到3.2mm，上部內(nèi)腔銅壁面向外凸出：上口內(nèi)圓角大于90°，往下沿整個(gè)結(jié)晶器長度方向上逐漸變?yōu)槠矫�，即到銅管出口處內(nèi)圓角又恢復(fù)到90°。上部凸面區(qū)傳熱效率高，角部氣隙小，可使坯殼與銅管間盡可能保持良好的接觸。坯殼向下運(yùn)行時(shí)，逐漸冷卻收縮并自然過渡到平面段，銅管下部壁面呈平面，正好適應(yīng)于坯殼本身的自然收縮。改善鑄坯質(zhì)量，降低現(xiàn)場廢品量。3.2 高效結(jié)晶器振動設(shè)計(jì)

(2）調(diào)整各區(qū)冷卻水的比例。為解決足輥和一區(qū)的設(shè)定水量偏大，鑄坯進(jìn)入三區(qū)后回溫較大，對鑄坯內(nèi)部質(zhì)量造成不良影響的問題。對二冷水量和分布進(jìn)行計(jì)算調(diào)整試驗(yàn)，優(yōu)化后的鑄坯表面溫度回溫小于100℃，改進(jìn)后鑄坯的內(nèi)部裂紋大幅度減少，軋鋼堆鋼指標(biāo)明顯降低。3.4 優(yōu)化保護(hù)渣的選型

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]降低含鋁鋼表面橫裂紋的工藝實(shí)踐[J]. 趙迪,程業(yè),李博,李飛,郭艷芳,石教興.  連鑄. 2020(02)
[2]連鑄結(jié)晶器內(nèi)坯殼安全凝固的研究[J]. 李超,任素波,胡正才,游佳泉.  重型機(jī)械. 2020(01)
[3]板坯連鑄機(jī)潤滑系統(tǒng)淺析及應(yīng)用[J]. 劉劍鋒.  冶金管理. 2020(01)
[4]基于多機(jī)制判斷的板坯連鑄漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)研究[J]. 劉怡,岳洪亮,陳其國.  冶金自動化. 2019(06)
[5]新一代高效連鑄技術(shù)發(fā)展思考[J]. 朱苗勇.  鋼鐵. 2019(08)
[6]外加液態(tài)保護(hù)渣連鑄生產(chǎn)實(shí)踐與前景展望[J]. 艾新港,韓東,李勝利,劉海嘯,寧哲,曾紅波.  鋼鐵. 2019(08)
[7]連鑄結(jié)晶器內(nèi)板坯傳熱凝固行為建模和模擬[J]. 楊麗,柴鋒,羅小兵,蘇航,Erwin Wosch,Dieter Senk.  連鑄. 2019(04)
[8]板坯連鑄機(jī)扇形段對弧精度的控制研究[J]. 劉長偉.  冶金設(shè)備. 2019(S1)
[9]連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣功能發(fā)揮和穩(wěn)定質(zhì)量的系統(tǒng)思維[J]. 何宇明.  連鑄. 2019(02)
[10]連鑄板坯角部結(jié)疤缺陷的研究與實(shí)踐[J]. 徐利平,汪洪峰.  連鑄. 2019(01)



本文編號：3097443