受現(xiàn)代煉鋼技術(shù)及轉(zhuǎn)爐操作工藝的限制,目前我國許多鋼鐵企業(yè)整體自動(dòng)化水平不高。雖然大部分煉鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但某些關(guān)鍵的工序仍需要人工操作，效率較低。鐵水包的跟蹤調(diào)度是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，鐵水包作為鐵水運(yùn)輸?shù)妮d體，從高爐出鐵到鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煉鋼，整個(gè)操作流程都與鐵水包密切相關(guān)。目前國內(nèi)一些煉鋼廠對于此環(huán)節(jié)都是基于人工跟蹤調(diào)度，手工方式記錄數(shù)據(jù)，信息傳輸慢，指令執(zhí)行效率低，而且極易出錯(cuò)，影響生產(chǎn)節(jié)奏，不利于鋼鐵企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此如何有效的、科學(xué)的管理鐵水包跟蹤和調(diào)度，最大限度的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)操作效率是目前研究的重點(diǎn)課題。建立全面實(shí)時(shí)的鐵水包跟蹤調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息自動(dòng)跟蹤管理是解決上述困難的有效方法，實(shí)現(xiàn)鐵水包操作狀態(tài)跟蹤，位置定位是解決問題的關(guān)鍵。由于工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，噪聲大，通常的視頻監(jiān)控和對講機(jī)信息傳播不能滿足調(diào)度員快速?zèng)Q策的要求。針對上述問題，本文以國內(nèi)某煉鋼企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀為背景,在分析當(dāng)前鋼廠在鐵水包跟蹤調(diào)度方面存在的問題的基礎(chǔ)上，研究了鐵水包跟蹤調(diào)度系統(tǒng)，提出了相關(guān)的技術(shù)方案，為后續(xù)轉(zhuǎn)爐、連鑄作業(yè)環(huán)節(jié)提供了重要的數(shù)據(jù)參考。本文以計(jì)算機(jī)工業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用為基... 

【文章來源】：杭州電子科技大學(xué)浙江省

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

鋼鐵生產(chǎn)流程示意圖

以鐵水包為目標(biāo)進(jìn)行操作和處理,根包運(yùn)輸調(diào)度安排能夠保證鐵水的正常作效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。目前在鐵水不及時(shí)等問題。因此實(shí)現(xiàn)鐵水包從高爐環(huán)節(jié)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)和前提。狀分析業(yè)煉鋼生產(chǎn)中鐵水包跟蹤調(diào)度系統(tǒng)信間鐵水包轉(zhuǎn)運(yùn)調(diào)度流程，總結(jié)當(dāng)前的結(jié)構(gòu)可分為現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)調(diào)度指、鐵水稱重區(qū)、轉(zhuǎn)爐煉鋼區(qū)、鋼水連節(jié)循環(huán)作業(yè)。生產(chǎn)指揮中心負(fù)責(zé)鐵水的去向。出現(xiàn)異常生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)調(diào)整鐵失降到最低。鋼—連鑄整體作業(yè)區(qū)結(jié)構(gòu)如圖 2.2 所

確的成分比例，而且還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，增加記錄操作過程，鐵水包重量數(shù)據(jù)變化通過行車腦，形成數(shù)據(jù)報(bào)表等，這會出現(xiàn)人工錄入差錯(cuò)度方式無法實(shí)時(shí)跟蹤鐵水包操作狀態(tài)，人工鍵準(zhǔn)引起的生產(chǎn)管理決策錯(cuò)誤問題也常有發(fā)生。分析劃分區(qū)域，并分別對應(yīng)不同的轉(zhuǎn)爐車間。跟蹤確定鐵水包運(yùn)送到哪一轉(zhuǎn)爐車間。高爐區(qū)域與 所示。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3096130