粉末熱機械固結工藝制備金屬型材和零部件,可以實現少切削或無切削加工,是一種高性能、低成本、凈近成形的成型工藝。粉末熱機械固結法制備的鈦、鋁、銅及其合金的塊體材料和零部件能應用于航空航天、汽車制造等領域,因其成本低且性能優(yōu)良具有較好的市場競爭力而備受關注。然而在粉末熱機械固結過程中,比較不同的粉末固結工藝制備的同種金屬塊體樣品的顯微結構和力學性能,以及如何表征氧化膜、溫度對顆粒界面轉化的影響還未見較為全面、系統的研究報道。本文采用粉末壓坯鍛造（Powder compact forging,PCF）、粉末壓坯擠壓（Powder compact extrusion,PCE）和放電等離子燒結（Spark plasma sintering,SPS）三種熱機械固結方法制備鈦、Ti-6Al-4V、鋁、銅塊體材料及發(fā)動機的零件搖臂橋,研究制備工藝對材料組織結構和力學性能的影響;基于對材料的顯微結構和拉伸斷裂行為的分析,深入揭示固結工藝參數對顆粒界面轉化的影響;研究了材料氧化膜的存在狀態(tài)對材料成形特征、組織變化規(guī)律及力學性能的影響。本文的研究成果對進一步理解不同的固結工藝及工藝參數對顆粒界面轉化的影響具... 

【文章來源】：上海交通大學上海市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數】：168 頁

【學位級別】：博士

【部分圖文】：

金屬粉末三種熱擠壓方法

熱等靜壓原理圖

粉末鍛造基本工藝圖

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3079200