針對銅冶煉產(chǎn)出的高砷白煙塵,進行了酸浸工藝回收有價元素的研究。探究了反應溫度、反應時間、液固比、硫酸濃度對As、Cu、Zn浸出率的影響,并得到了較優(yōu)工藝條件。在反應溫度85℃、反應時間1.5h、液固比4:1、硫酸濃度為15%、攪拌速率300r/min最佳優(yōu)化條件下,As、Cu、Zn的浸出率為93.16%、95.09%、97.58%。砷煙塵中含砷物相的有效溶解,為后序液相脫砷以及有價金屬和貴金屬的回收創(chuàng)造了有利條件。 

【文章來源】：世界有色金屬. 2020,(16)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

不同浸取劑對As浸出率的影響

取白煙塵300g,在液固體積質量比4∶1、溫度85℃、浸出時間2h,攪拌速度300r/min的條件下,探究硫酸濃度對砷脫除率的影響。由圖2可以看出:隨著溶液中硫酸濃度的增加,As、Cu、Zn的浸出率先略增大后趨于恒定,當硫酸質量濃度為15%時,As、Cu、Zn的浸出率分別達到了93.16%、95.09%、97.58%。根據(jù)實驗結果可得,在強酸環(huán)境中,白煙塵中的砷可以有效浸出。但是,酸度過高會增加設備的腐蝕速率。綜合考慮,選取15%的硫酸為最佳浸出硫酸質量濃度。

取白煙塵300g,在液固體積質量比4∶1、硫酸質量濃度為15%,浸出時間2h,攪拌速度300r/min的條件下,探究反應溫度對砷脫除率的影響。由圖可以看出,隨著反應溫度的升高,白煙塵中As、Cu、Zn的浸出率先增加后趨于穩(wěn)定。當溫度低于85℃時,As、Cu、Zn的浸出率隨反應溫度的升高不斷增加;當溫度高于85℃時As、Cu、Zn的浸出率趨于穩(wěn)定。這是因為反應溫度對浸出過程有很大的影響,反應溫度的升高有利于分子運動速度的增加,降低浸出反應所需活化能。因此,提高反應溫度可以促進As的浸出。由于生產(chǎn)現(xiàn)場白煙塵溫度較高,直接進行調漿浸出。綜合考慮,選取85℃為最佳浸出溫度。

【參考文獻】：
期刊論文
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