制粒工序在鐵礦粉燒結(jié)工藝發(fā)揮著十分重要的作用,制粒能夠?qū)旌狭系某煞趾土椒秶M(jìn)行恰當(dāng)控制,并且保障后續(xù)燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。目前燒結(jié)廠制粒工序均采用圓筒制粒工藝及設(shè)備,隨著褐鐵礦用量的增多,圓筒混料機(jī)內(nèi)部結(jié)垢的問題日益嚴(yán)重,此外傳統(tǒng)圓筒制粒機(jī)在大負(fù)荷下生產(chǎn)的準(zhǔn)顆粒存在粒度不均勻和成分偏析嚴(yán)重等問題;不僅大大降低了制粒工序效率,也會縮短圓筒內(nèi)襯的壽命,增加燒結(jié)制粒工序成本。針對上述問題,國內(nèi)外雖然提出了多種工藝優(yōu)化方法來改善制粒工序效率和制粒效果,但是在制粒工藝及裝備上并沒有變革性的改變。本文提出了一種新型的臥式高速攪拌制粒裝置。在此基礎(chǔ)上,建立了顆�；旌霞熬劢Y(jié)的數(shù)學(xué)模型,通過數(shù)值仿真的方法,對新型裝置中燒結(jié)原料顆粒的混合行為和制粒行為以及工藝參數(shù)對顆粒混勻及制粒的影響規(guī)律進(jìn)行了系統(tǒng)研究。得到的主要結(jié)論如下:①圓筒制粒工藝中,顆粒的運(yùn)動呈現(xiàn)小瀑布的運(yùn)動狀態(tài),主要有兩個部分組成:滑移和拋落。高速攪拌制粒工藝中,顆粒的運(yùn)動呈現(xiàn)大瀑布的運(yùn)動狀態(tài),主要有兩個部分組成:翻滾和拋落。高速攪拌制粒機(jī)內(nèi)顆粒的運(yùn)動比圓筒制粒機(jī)內(nèi)顆粒運(yùn)動更加激烈。顆粒的運(yùn)動模式會隨著攪拌速度加快而變得更為劇烈,但是攪拌刀個... 

【文章來源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：103 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

焦粉和石灰石涂層制粒的工業(yè)化流程圖

圖 1.2 雙球團(tuán)燒結(jié)工藝流程Fig. 1.2 Flow sheet of double layered mini-pellets.雙球團(tuán)燒結(jié)工藝的特點(diǎn)是：1)原料細(xì)磨以便于造球；2)雙配料、雙造球處分別造成酸、堿小球團(tuán)；3)燃料、返礦在二次混合配料階段加入。該工藝比例細(xì)粒度赤鐵精礦的混合料時(shí)有顯著的節(jié)能增產(chǎn)與提質(zhì)的效果。但是程中大量配入磁鐵精礦或褐鐵礦時(shí)，這種制粒工藝是不適宜的。③ 自致密化高熔點(diǎn)液相燒結(jié)工藝 (SHS)。為了增加褐鐵礦粉在燒結(jié)混合入比例，同時(shí)避免褐鐵礦在傳統(tǒng)燒結(jié)過程中所產(chǎn)生的不利影響，日本新開發(fā)了自致密燒結(jié)工藝[56]。該工藝?yán)煤骤F礦被加熱到 1300℃或更高時(shí)粒會進(jìn)行再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)的致密化的特點(diǎn)，來控制礦石顆粒的同化，從而保障燒結(jié)礦生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。如圖 1.3 所示，為了實(shí)現(xiàn)褐鐵礦粒子的自致密化后再同化熔融反應(yīng)，在傳藝上可作出的調(diào)整措施包括[56, 57]：1)對褐鐵礦粉進(jìn)行高溫?zé)峒庸な沟V粉結(jié)晶水并自致密化，隨后再與其他物料一道進(jìn)入傳統(tǒng)的常規(guī)制粒流程。圖

1 緒 論生產(chǎn)流程便遵循著這樣的思路。2) 以 MgO-SiO2細(xì)粒度熔劑粉末及少量為涂層物料，對粗粒度褐鐵礦顆粒進(jìn)行涂層制粒作業(yè)。通過這樣的粘附免石灰石、生石灰等熔劑與褐鐵礦顆粒的大量接觸，同時(shí)防止高流動性液相大規(guī)模地浸入到內(nèi)核顆粒中。圖 1.3 (2)中生產(chǎn)流程(b)與(a)的主要不于：流程(b)的涂層作業(yè)是針對全粒徑范圍內(nèi)的褐鐵礦顆粒，同時(shí)與其他進(jìn)行常規(guī)混合制粒的褐鐵礦顆粒也不進(jìn)行粒度分級。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3065400