氧化物礦直接合金化是由直接還原和熔融還原技術發(fā)展而來的又一煉鋼新技術，其主要特點是將氧化物礦作為合金添加劑加入到爐內或鋼包中，通過外配還原劑或利用鋼液中脫氧元素將合金元素還原出來，進入鋼液，從而達到直接合金化的目的。與傳統(tǒng)煉鋼合金化方法相比，氧化物礦直接合金化省去了鐵合金冶煉過程，即在一個反應器中實現(xiàn)氧化物的還原和鋼的合金化，因而具有簡化流程、降低能耗、節(jié)約成本、改善環(huán)境以及提高資源利用率等一系列優(yōu)勢。本文對MoO3和V2O5直接合金化冶煉含鉬鋼和含釩鋼進行了系統(tǒng)的基礎研究，主要包括：MoO3和V2O5直接合金化的熱力學原理；抑制MoO3和V2O5高溫揮發(fā)的方法；MoO3和V2O5自還原反應機理。在此基礎上，在中頻感應爐中采用MoO3和V2O5自還原壓塊對鋼液進行了直接合金化實驗，研究了適宜的自還原壓塊組成。在實驗室研究的基礎上完成了用MoO3和V2O5自還原壓塊直接合金化冶煉含鉬鋼和含釩鋼的工業(yè)試驗，取得了令人滿意的結果。（1）利用基礎熱力學數(shù)據推導出了以C、Si、Al和SiC等作為還原劑還原Mo和V各價氧化物的標準吉布斯自由能，并繪制了相應的熱力學狀態(tài)圖。熱力學狀態(tài)圖分析表明，C、... 

【文章來源】：武漢科技大學湖北省

【文章頁數(shù)】：139 頁

【學位級別】：博士

【部分圖文】：

常見合金元素在鋼中的作用

傳統(tǒng)的煉鋼合金化工藝示意圖

圖 1-3 模型計算目標鉻含量與所需時間的關系接合金化導[34]使用含 Nb2O5約 60%的鈮精礦配加 SiCa 或 F內，進行直接合金化冶煉低鈮合金鋼，鈮目標含量為 80~95%。等研究了利用含 Nb2O5渣進行鋼的直接合金化研究，測定了熔渣中 Nb2O5的活度為 0.01~0.0001，隨著度的增加，Nb 的分配比降低。含 Nb2O5渣直接合堿度、低氧化性，以及提高鋼液中[Si]含量。在轉爐鋼包中應用鈮精礦直接合金化的工藝，武文鈮向鋼液內還原動力學基礎研究，渣中（Nb2O5）主-10）所示，研究發(fā)現(xiàn)（Nb2O5）向鋼液內還原的限制) [ ] ( ) [ ]+ 5 Si = 5 SiO +4 Nb

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號：3059655