鋅氧壓酸浸渣屬于冶煉危廢,其安全處置已成為制約鋅系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)的重要因素。為揭示其安全利用的關(guān)鍵技術(shù)難題與瓶頸,采用粒度分析儀、X射線熒光分析儀（XRF）、電感耦合原子發(fā)射光譜儀（ICPAES）、電感耦合等離子體質(zhì)譜儀（ICP-MS）、高頻紅外碳硫儀、X射線衍射分析儀（XRD）、礦物解離分析儀（MLA）、掃描電鏡-能譜（SEM-EDS）連用技術(shù)、X射線光電子能譜儀（XPS）以及傅里葉紅外光譜儀（FTIR）分析研究2種典型鋅精礦氧壓酸浸渣的粒度分布、化學(xué)組成、形貌特征和表面元素化學(xué)價(jià)態(tài)以及分子鍵結(jié)構(gòu)等礦物學(xué)特性。采用熱分析儀（TG-DSC）和毒性浸出程序（TCLP）分別考察鋅氧壓酸浸渣的著火性能和短期環(huán)境活性等安全屬性。研究結(jié)果表明:氧壓酸浸渣1多呈球塊狀,平均粒徑為22μm,主要物相為單質(zhì)硫、閃鋅礦、黃鐵礦、石膏和石英等,其中單質(zhì)硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高,達(dá)52%;氧壓酸浸渣2外形不規(guī)則,平均粒徑為86μm,主要物相為單質(zhì)硫、纖鐵礬、硫酸鐵、閃鋅礦和石膏等,其中單質(zhì)硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33%。鋅氧壓酸浸渣熱穩(wěn)定性較差,酸浸渣1的著火溫度為214～291°C,酸浸渣2的著火溫度為213～240°C;鋅氧壓酸... 

【文章來(lái)源】：中南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2020,51(12)北大核心

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【部分圖文】：

高硫渣物理圖

圖2所示為高硫渣1和2的XRD圖譜。由圖2可知：高硫渣1中主要物相為單質(zhì)硫、硫化鋅和硫酸鈣等；高硫渣2中主要物相為單質(zhì)硫、硫化鋅、鐵礬以及石英等。高硫渣更多物相種類及質(zhì)量分?jǐn)?shù)分析結(jié)果如圖3所示。由圖3(c)可知，高硫渣1主要含有單質(zhì)硫(S)、閃鋅礦(Zn S)、黃鐵礦(Fe S2)、石膏(Ca SO4·2H2O)、石英(Si O2)和石英-絹云母-硫等物相，其中單質(zhì)硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)最多，達(dá)52%。元素Fe和Cu分別主要以黃鐵礦和黃銅礦(Cu Fe S2)形式存在。由圖3(f)可知，高硫渣2主要含有單質(zhì)硫、纖鐵礬Fe(OH)SO4·5H2O、硫酸鐵、閃鋅礦及石膏等物相，其中單質(zhì)硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)只有33%；元素Fe主要物相為黃鐵礦、磁黃鐵礦(Fe1-xS)、纖鐵礬和鐵的硫酸鹽，與高硫渣1中元素Fe的主要賦存物相不同，這是因?yàn)樵谘鯄核峤に嚄l件下，鐵以二價(jià)形態(tài)保留于浸出液中，再設(shè)置針鐵礦中和沉鐵工段，因此，高硫渣1中鐵主要存在于未反應(yīng)的黃鐵礦中；而高硫渣2中鐵以三價(jià)形式沉淀于浸出渣中，因此，高硫渣2中鐵主要存在于纖鐵礬和未反應(yīng)完的磁黃鐵礦等物相中。

高硫渣粒度分布測(cè)定結(jié)果如圖4所示，由圖4(a)可見(jiàn)：高硫渣1粒徑小于1.665,9.006和22.071μm的顆粒分別占10%,50%和90%；由圖4(b)可見(jiàn)：高硫渣2粒徑小于34.264,76.930和151.678μm的顆粒分別占10%,50%和90%。高硫渣1和高硫渣2的體積平均粒徑分別為22.071μm和85.618μm，高硫渣1的平均粒度小于高硫渣2的平均粒度。圖4 高硫渣粒度分布曲線

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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