根據(jù)鞍鋼120 t轉(zhuǎn)爐底吹供氣系統(tǒng)的應(yīng)用情況,基于PID調(diào)節(jié)算法建立了轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)控制模型,可以實(shí)現(xiàn)供氣管道氣體流量的迅速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定控制,滿足生產(chǎn)工藝要求,使底吹元件在爐役期內(nèi)可以保持穩(wěn)定的形態(tài)和良好的透氣性能,不易堵塞。該轉(zhuǎn)爐進(jìn)行底吹供氣控制模型、設(shè)備和工藝優(yōu)化后,鋼水終點(diǎn)碳氧積由0.003 16降低為0.002 73,終點(diǎn)爐渣T.Fe含量降低1.69%,噸鋼降低成本12.2元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。 

【文章來源】：特殊鋼. 2020,41(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

圖２轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)原理圖??Ｆｉｇ．?２?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｏｆ?ｇａｓ?ｓｕｐｐｌｙ?ｓｙｓｔｅｍ?ｏｆ?ＢＯＦ?ｂｏｔｔｏｍ?ｂｌｏｗｉｎｇ??

選擇Ａ／Ｂ／Ｃ三種模式，按表１選擇??好供氣模式，底吹自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐體位置??和吹氧狀態(tài)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)判斷當(dāng)前冶煉階段，自??動(dòng)根據(jù)表１中的流量設(shè)定值和氣源種類進(jìn)行底吹供??氣，無需人工干預(yù)即可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成對底吹氣??體的控制。??４底吹工藝冶金效果分析??底吹供氣設(shè)備選擇、供氣模式及維護(hù)工藝不當(dāng)??會(huì)使得底吹元件侵蝕較快，形成凹坑，雖然短時(shí)間內(nèi)??通氣效果良好，但是底吹壽命大打折扣。選用環(huán)縫??式供氣元件，由于其本身具有透氣能力強(qiáng)、不易堵塞??Ｆｉｇ．?３??圖３底吹管路氣體流量控制主畫面??Ｍａｉｎ?ｐｉｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ｆｌｏｗ?ｃｏｎｔｒｏｌ?ｉｎ?ｂｏｔｔｏｍ?ｂｌｏｗｉｎｇ??表１?１２０?ｔ轉(zhuǎn)爐底吹供氣流量指導(dǎo)模型??Ｔａｂｌｅ?１?Ｇｕｉｄａｎｃｅ?ｍｏｄｅｌ?ｏｆ?ｇａｓ?ｓｕｐｐｌｙ?ｏｆ?ｂｏｔｔｏｍ?ｂｌｏｗｉｎｇ?ｆｏｒ?１２０?ｔ?ＢＯＦ??模式??鋼水終點(diǎn)碳／??％??底吹供氣流量／（ｍ３??？?ｈ－１）??兌鐵裝料??吹煉前期??吹煉后期??測溫取樣??點(diǎn)吹??測溫取樣??出鋼??濺渣??倒渣等待??Ａ??＜０＿?１０??４２０??２８０??５４０??２８０??５４０??２８０??２８０??５４０??２４０??Ｂ??０．?１０?－０．２５??４２０??２８０??４８０??２８０??４８０??２８０??２８０??４８０??２４０??Ｃ??彡?０．２５??４２０??２８０??４２０??２８０??４２０??２８０??２８０??４２０??２４０??Ｄ??備用模式??２８０??２８０??２８０??２８０??２８０??２８０??２８０??２８０??２８０??Ｅ??烘爐模式??４２０??

?ｎ２??的特點(diǎn)，配合合理的維護(hù)供氣使得底吹元件上方形??成透氣性能良好的“爐渣－金屬蘑菇頭”，既保證良好??的底吹效果，又能很好的保證元件壽命。??鞍鋼底吹系統(tǒng)順利投產(chǎn)后，爐底６支底吹供氣??元件位置“蘑菇頭”清晰可見，透氣位置未形成凹??坑，且操作畫面流量、壓力均正常。底吹位置爐底磚??處生成適當(dāng)厚度的渣層和彌散性的蘑菇頭，可形成??穩(wěn)定的底吹氣體通道，截止到統(tǒng)計(jì)爐次底吹“爐渣－??金屬蘑菇頭”仍保持良好，且管道流量、壓力控制穩(wěn)??定。１２０?ｔ轉(zhuǎn)爐底吹元件典型熱態(tài)畫面如圖４所示。??圖４?１２０?ｔ轉(zhuǎn)爐底吹元件典型熱態(tài)畫面??Ｆｉｇ．?４?Ｔｙｐｉｃａｌ?ｈｏｔ?ｓｔａｔｅ?ｐｉｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ｂｏｔｔｏｍ?ｂｌｏｗｉｎｇ?ｅｌｅｍｅｎｔ?ｉｎ??１２０?ｔ?ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ??底吹系統(tǒng)改進(jìn)后，對冶煉工藝進(jìn)行跟蹤，統(tǒng)計(jì)工??藝改進(jìn)后的３９９６爐的鐵水成分，并與工藝改進(jìn)前的??成分進(jìn)行對比，如表２所示，可以看出，工藝改進(jìn)前??后的鐵水成分波動(dòng)不大，有利于工藝效果的定量比??較分析。??４．１底槍位置爐底厚度變化??從圖５可以看出，在統(tǒng)計(jì)數(shù)前的大約２０００爐范??圍內(nèi)，爐底厚度整體呈逐漸下降趨勢，爐底厚度由原??始９２０?ｍｍ下降至７００?ｍｍ左右，其中的２＃槍處的爐??底厚度降低最快，且波動(dòng)較大，因該位置處于兌鐵??側(cè)，易受到兌入鐵水的沖刷，故導(dǎo)致該處的爐底厚度??下降快，增加了爐底維護(hù)的難度。爐底維護(hù)時(shí)采取??的措施是將底吹系統(tǒng)控制畫面的氣量控制模式調(diào)節(jié)??為半自動(dòng)狀態(tài)，并控制濺渣后石灰料的添加，爐底各??底槍位置渣厚波動(dòng)將會(huì)逐漸降低。??４．２終點(diǎn)鋼水碳氧積??圖６為冶煉終點(diǎn)［Ｃ］、［

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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