目前我國使用的IPCC排放因子法測算碳排放忽略了反應(yīng)機(jī)理、將工業(yè)系統(tǒng)視作線性IO系統(tǒng),碳排放量只與原燃料凈發(fā)熱值存在線性關(guān)系,導(dǎo)致碳排放監(jiān)測誤差大。因此,提出將MAS方法運(yùn)用于高爐煉鐵系統(tǒng)碳排放微觀監(jiān)測。首先,根據(jù)高爐煉鐵的內(nèi)部反應(yīng)機(jī)理,將其劃分為三個反應(yīng)區(qū)進(jìn)行分析并建立MAS系統(tǒng);其次,將初始數(shù)據(jù)在Anylogic7平臺上模擬高爐系統(tǒng)運(yùn)行過程,并將仿真值與實(shí)際值進(jìn)行回歸模擬及方差分析;最后得出基于MAS的碳排放計算方法誤差僅為（3.2～6.7）%,具有可靠性。 

【文章來源】：機(jī)械設(shè)計與制造. 2020,(12)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

爐體結(jié)構(gòu)平面圖

將MAS系統(tǒng)[11]設(shè)置為包含各接口、物料Agent、連接器、求解環(huán)境控制器的復(fù)雜系統(tǒng)。其中接口是將高爐初始信息輸入至系統(tǒng)內(nèi)部，并傳出反饋信息；物料Agent會根據(jù)自身屬性與其他物料Agent發(fā)生反應(yīng)；連接器負(fù)責(zé)將各物料Agent運(yùn)輸至各反應(yīng)區(qū)；求解環(huán)境控制器負(fù)責(zé)控制高爐內(nèi)部的溫度。系統(tǒng)運(yùn)行方式示意圖及各分區(qū)主要的物理化學(xué)反應(yīng)，如圖2所示。3.2 系統(tǒng)參數(shù)定義及設(shè)置

將數(shù)據(jù)帶入Anylogic7仿真平臺，選擇智能體建模。高爐鐵生產(chǎn)過程的周期大約120min，分為四個時間段，每段時間為30min。以6月1日為例，將含有C的物質(zhì)量根據(jù)時間的變化情況繪制出的圖像，如圖3所示。從圖3中可知，輸入的焦炭以及作為燃料的煤粉在高爐中主要以CO2、CO存在于高爐煤氣中，部分在高爐中發(fā)生滲碳反應(yīng)進(jìn)入到粗鐵中以Fe3L的形式存在，極少部分存在于煤氣粉塵中。為了檢驗(yàn)該數(shù)據(jù)的真實(shí)性，將6月1日-10日實(shí)際收集的高爐煤氣中CO2、CO數(shù)值與仿真結(jié)果進(jìn)行對比（轉(zhuǎn)換為種群數(shù)量），結(jié)果如表3所示。將CO2實(shí)際值作為響應(yīng)值、仿真值作為因變量進(jìn)行回歸曲線擬合及方差分析，置信區(qū)間為95%，如圖4所示。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3049201