隨著人類社會對運載機械使用需求的逐日增加,摩擦材料的使用量也不斷提升。樹脂基摩擦材料由于具備制備工藝簡單、制造成本低廉、摩擦磨損性能和力學性能優(yōu)良等優(yōu)點而備受青睞。但是,樹脂基摩擦材料由于樹脂材料的耐熱特性導致高溫容易出現(xiàn)摩擦系數(shù)降低的熱衰退現(xiàn)象。本論文的主要目的就是通過研究碳材料和銅粉顆粒對復合摩擦材料的摩擦學性能、力學性能、熱性能和磨損機制的影響規(guī)律,為復合摩擦材料的研究開發(fā)和生產(chǎn)應用提供理論依據(jù)。利用控制變量法,對竹炭和碳粉改性酚醛樹脂基摩擦材料進行定速式摩擦磨損性能測試,并對磨損表面形貌進行磨損機制的理論分析;利用剪切強度測試設備、簡支梁沖擊試驗機、硬度儀等設備對摩擦材料進行物理性能和力學性能的測試;利用熱失重分析儀對竹炭和碳粉改性摩擦材料進行熱性能分析。結果表明:竹炭粉能夠提高摩擦材料中溫區(qū)域的摩擦系數(shù),且在含量為16 wt%時提升效果最明顯,然而對高溫摩擦系數(shù)影響不大;碳粉制備的摩擦材料能夠明顯改善摩擦系數(shù)穩(wěn)定性,提高摩擦材料的高溫摩擦系數(shù),且在碳粉含量在16²2 wt%時效果最為理想;竹炭和碳粉對材料各組分之間的粘結強度都有不良影響,從而降低了材料的... 

【文章來源】：大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：63 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 前言
    1.2 摩擦材料的分類
    1.3 樹脂基摩擦材料的組份構成及研究現(xiàn)狀
    1.4 碳材料在摩擦材料中的應用
    1.5 銅粉在摩擦材料中的應用
    1.6 研究目的和意義
    1.7 研究內(nèi)容
2 實驗材料及研究方法
    2.1 原材料的選擇
    2.2 摩擦材料的制備工藝
    2.3 試樣制備設備及其參數(shù)
    2.4 摩擦材料的摩擦磨損性能測試及磨損表面分析
        2.4.1 摩擦系數(shù)的測試
        2.4.2 磨損性能的測試
        2.4.3 磨損表面分析
    2.5 摩擦材料力學性能和物理性能測試
        2.5.1 剪切性能的測試
        2.5.2 沖擊性能的測試
        2.5.3 密度的測試
        2.5.4 硬度的測試
        2.5.5 孔隙率的測試
    2.6 摩擦材料熱性能測試
        2.6.1 熱失重性能的測試
        2.6.2 熱傳導性能的測試
    2.7 本章總結
3 竹炭對摩擦材料性能影響的研究
    3.1 實驗配方設計
    3.2 摩擦磨損性能
        3.2.1 摩擦系數(shù)
        3.2.2 磨損率
    3.3 力學性能和物理性能
        3.3.1 密度
        3.3.2 剪切強度
    3.4 摩損形貌分析
    3.5 本章總結
4 碳粉對摩擦材料性能影響的研究
    4.1 實驗配方設計
    4.2 摩擦磨損性能
        4.2.1 摩擦系數(shù)
        4.2.2 質(zhì)量磨損量
        4.2.3 摩擦穩(wěn)定性評價
    4.3 力學性能和物理性能
        4.3.1 沖擊強度
        4.3.2 物理性能
    4.4 熱失重性能的分析
    4.5 磨損形貌分析
    4.6 本章總結
5 銅粉對摩擦材料性能影響的研究
    5.1 實驗配方設計
    5.2 摩擦磨損性能
        5.2.1 摩擦系數(shù)
        5.2.2 磨損率
        5.2.3 銅粉含量對摩擦材料的高溫摩擦穩(wěn)定系數(shù)的影響
    5.3 熱性能分析
        5.3.1 熱失重
        5.3.2 導熱系數(shù)
    5.4 磨損形貌分析
    5.5 本章總結
結論
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表學術論文情況
致謝



本文編號：3037684