多孔金屬間化合物具有輕質(zhì)、比表面積大、能量吸收性能、抗高溫氧化性能和抗酸腐蝕性能優(yōu)異的特點,可廣泛用作高溫和腐蝕環(huán)境下的功能和結(jié)構(gòu)材料。本文通過“高能球磨機(jī)械合金化-粉末模壓成型-真空燒結(jié)”工藝,制備了多種成分的Ti-Si-Mo（-Al）多孔材料,分別為添加2wt.%造孔劑對甲苯磺酰肼的Ti-8Si-12Mo（wt.%）、Ti-8Si-14Mo、Ti-8Si-16Mo和Ti-8Si-18Mo,再添加造孔劑碳酸氫銨的Ti-8Si-18Mo+10wt.%NH₄HCO₃、Ti-8Si-18Mo+20wt.%NH₄HCO₃、Ti-8Si-18Mo+30wt.%NH₄HCO₃和Ti-8Si-18Mo+40wt.%NH₄HCO₃,以及再加入合金化元素Al的Ti-8Si-18Mo+40wt.%NH₄HCO₃+5wt.%Al、Ti-8Si-18Mo+40wt.%NH₄

【文章來源】：江蘇大學(xué)江蘇省

【文章頁數(shù)】：88 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

多孔材料的應(yīng)用：(a)吸聲材料；(b)傳熱材料；(c)過濾材料；(d)生物醫(yī)學(xué)材料Fig1.1Applicationsofporousmaterials：(a)soundabsorptionmaterial;(b)heattransfermaterial;

Ti-Si-Mo(-Al)多孔材料的成分設(shè)計、結(jié)構(gòu)特征及其性能研究多孔材料是閉孔結(jié)構(gòu)，而能夠制備出開孔結(jié)構(gòu)的方法，如電沉積法、氣相沉積法等，也依然存在開孔率不高、成本較高及孔徑尺寸偏大等不足。粉末燒結(jié)法、空心球燒結(jié)法和滲流鑄造法都能制備出含有開孔結(jié)構(gòu)的多孔材料，但是空心球燒結(jié)法存在著孔隙率較低、工藝復(fù)雜及開孔率不足等缺點，滲流鑄造法存在生產(chǎn)連續(xù)性較差等不足。粉末冶金法制備多孔金屬材料具有孔隙尺寸結(jié)構(gòu)可控性強(qiáng)、技術(shù)成熟，特別適用于制備高孔隙率、具有開孔結(jié)構(gòu)的多孔金屬材料及構(gòu)件。多孔金屬間化合物是一種同時具備金屬和陶瓷材料優(yōu)良特性的新型多孔材料，因此，本文采用粉末冶金法制備多孔 Ti-Si-Mo (-Al)金屬間化合物。

Ti-Si-Mo(-Al)多孔材料的成分設(shè)計、結(jié)構(gòu)特征及其性能研究間化合物具有高比強(qiáng)度高與優(yōu)異的耐蝕和耐磨性能等優(yōu)點[72,73℃時， MoSi2材料表面容易生成SiO2氧化保護(hù)膜，使其具有非化性能，但是當(dāng)溫度在450～800℃時，Mo元素極易被空氣氧MoO3，產(chǎn)生災(zāi)難性氧化，即“Pesting”現(xiàn)象，限制了更加廣泛的oSi2，Mo5Si3具有更高的硬度和蠕變性，但具有較差的抗高溫氧抗高溫氧化性能居于所有金屬硅化物榜首[75],Ti5Si3的密度是所低的[76]，將兩種金屬硅化物的優(yōu)勢集于一體，同時Mo與Ti的材料的強(qiáng)度和室溫塑性[77]，借助材料本身所具有的抗高溫氧，并在材料內(nèi)部勾勒出具有超級流體分散和傳輸作用的多孔結(jié)Ti-Si-Mo金屬間化合物[78]，使其具有在高溫腐蝕環(huán)境下高效吸能力。

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本文編號：3023534