銅陽極澆鑄過程中,澆鑄模具受銅水的機械沖擊、熱沖擊后、脫模劑性能等因素的影響,模具開裂。開裂是澆鑄模具失效的主要方式,失效過早意味使用壽命縮短,導致模具的加工成本增加。此外,模具開裂也會導致澆鑄的銅陽極板出現(xiàn)背筋。模具開裂太嚴重還會導致澆鑄的銅陽極板出現(xiàn)鼓包。陽極板的質(zhì)量不滿足電解要求,合格率下降,電解殘極率升高,將會直接影響煉銅企業(yè)的生產(chǎn)效率。銅模使用壽命太短還會使銅模消耗增加,造成銅模返煉,導致返煉時金屬損失和加工費用增加。因此,銅陽極澆鑄模具的使用壽命直接影響后續(xù)的電解精煉工藝,關乎整個銅產(chǎn)品的生產(chǎn)過程以及企業(yè)的經(jīng)濟效益。本研究針對銅陽極澆鑄模具開裂的問題,提出采用開裂模具用的裂縫修補涂料和澆鑄過程噴涂模具用的噴涂涂料來減少澆鑄模具開裂,延長澆鑄模具的使用壽命,提高陽極板外形質(zhì)量。研究結果表明:分析裂縫修補涂料研究的實驗數(shù)據(jù)得出,裂縫修補涂料中氧化鋁耐火骨料與鎂鉻氧化物固化劑的配比為8:2,磷酸鋁黏結劑與固體物料的液固比為0.6:1,裂縫修補涂料性能優(yōu)異。往裂縫修補涂料中加入鋁碳質(zhì)澆注料,不能提高裂縫修補涂料強度,還使裂縫修補涂料表面出現(xiàn)裂紋。所以,鋁碳質(zhì)澆注料不適合作為縫修補涂... 

【文章來源】：昆明理工大學云南省

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．２粗銅火法精煉工藝流程??Ｆｉｇ?１．２?Ｔｈｅ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｏｆ?ｂｌｉｓｔｅｒ?ｃｏｐｐｅｒ?ｒｅｆｉｎｉｎｇ??

１．銅水包；２．精煉爐；３．溜槽；４．中間包；５．澆包；６．稱量系統(tǒng)；７．模具；８．繞鑄圓盤；９．取板??設備；１０．水槽；ＩＩ．叉車??圖１．４奧托昆普澆鑄流程??Ｆｉｇｌ．４?Ｔｈｅ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｏｆ?ｃａｓｔｉｎｇ?ｍａｃｈｉｎｅ?ｆｏｒ?Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ??１．?Ｔｈｅ?ｍｏｌｔｅｎ?ｌａｄｌｅ，?２．Ｒｅｆｉｎｉｎｇ?ｆｕｒｎａｃｅ，?３．?Ｃｈｕｔｅ，?４．?Ｔｕｎｄｉｓｈ，?５．?Ｃａｓｔｉｎｇ?ｌａｄｌｅ，??６．?Ｗｅｉｇｈｉｎｇ?ｓｙｓｔｅｍ，?７．?Ｍｏｌｄ，?８．?Ｃａｓｔｉｎｇ?ｄｉｓｃ，?９．?Ｔｈｅ?ｄｅｖｉｃｅ?ｆｏｒ?ｔａｋｉｎｇ?ｐｌａｔｅ，??１０．?Ｓｉｎｋ，?１１．?Ｆｏｒｋｌｉｆｔ??在生產(chǎn)的剛性需求和設備持續(xù)發(fā)展的驅(qū)動下，在２０世紀５０年代出現(xiàn)了圓盤??澆鑄。整個圓盤澆鑄系統(tǒng)是以旋轉(zhuǎn)的圓盤為主要部分，再將燒鑄模具擺放在圓盤??上面，用于澆鑄陽極板，再由稱量及液壓兩個系統(tǒng)來操控中間包和澆包實現(xiàn)自動

旋轉(zhuǎn)使后序模具轉(zhuǎn)到饒鑄位置，循環(huán)以上步驟。模具中的銅水在旋轉(zhuǎn)過程溫度下??降凝固到達取板位置之后，再由計算機控制的抓板設備自動將陽極板頂起，由機??械手抓入水槽內(nèi)，被冷卻的陽極板由叉車運走，奧托昆普澆鑄流程如圖１．４所示。??奧托昆普圓盤澆鑄設備是最典型的銅陽極澆鑄設備，其自動化水平高，布局??緊湊。澆鑄過程設備能自動稱量澆包的重量，操控銅水澆鑄時的流速的快慢，還??能自動控制銅水和模具的冷卻，進而穩(wěn)定澆鑄模具的溫度。圓盤饒鑄作為全球銅??冶煉廠最常用的澆鑄方式，其得到了廣泛的應用。某銅冶煉廠圓盤澆鑄工藝如圖??１．５所示。??ｍｒｎｍＰｍ??圖１．５某銅冶煉廠圓盤澆鑄工藝??Ｆｉｇｌ．５?Ｔｈｅ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｏｆ?ｃａｓｔｉｎｇ?ｍａｃｈｉｎｅ?ｆｏｒ?Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ?ｉｎ?ａ?ｃｏｐｐｅｒ?ｓｍｅｌｔｅｒ??芬蘭的奧托昆普公司研發(fā)的奧托昆普圓盤澆鑄機是自動化水平和精度都比??較高的澆鑄系統(tǒng)。我國在上世紀８０年代中期由江西銅業(yè)集團從芬蘭奧托昆普公??司引入全自動的澆鑄設備之后，使我國在澆鑄逐步向自動化和機械化方向發(fā)展，??填補了我國在澆鑄設備自動化、機械化的空白。經(jīng)國內(nèi)科研工作者持續(xù)研宄，最??終圓盤澆鑄設備能夠自主生產(chǎn)，實現(xiàn)國產(chǎn)化，產(chǎn)出圓的設備不但型號多，而且能??滿足我國冶煉企業(yè)對圓盤澆鑄設備的需求。國內(nèi)圓盤澆設備廠家分布和型號如表??１．１所示。??

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3001075