燒結(jié)布料和燒結(jié)燃燒行為是燒結(jié)工序中兩個(gè)重要的環(huán)節(jié),通過燒結(jié)布料,使料層沿著厚度方向上呈現(xiàn)出小顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸減小而大顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸增加的趨勢,有利于提高整個(gè)燒結(jié)過程中料層的透氣性,避免因溫度分布不均勻而導(dǎo)致上部欠燒,下部過燒的現(xiàn)象。焦炭的燃燒是整個(gè)燒結(jié)過程主要熱量來源,通過模擬研究燒結(jié)燃燒過程,了解整個(gè)燒結(jié)過程的溫度分布,彌補(bǔ)了實(shí)際生產(chǎn)過程中因燒結(jié)臺(tái)車“黑箱”特點(diǎn)而不知其內(nèi)部溫度分布的缺陷,本文的研究內(nèi)容及結(jié)果以上兩部分為主。第一部分,以首鋼2號(hào)燒結(jié)機(jī)為研究對(duì)象,建立九輥燒結(jié)布料模型,定義偏析程度（SD）和偏析方向（ST）來表征三元顆粒的粒徑偏析行為,主要的結(jié)論有:（1）監(jiān)測四個(gè)區(qū)域內(nèi)三種粒徑顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨時(shí)間的變化,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)經(jīng)過前期的波動(dòng)后會(huì)達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值,且四個(gè)區(qū)域內(nèi)三元顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與實(shí)際生產(chǎn)中所測得結(jié)果基本吻合。（2）基準(zhǔn)案例中料層頂層部的SD較初始狀態(tài)大0.147,中間層和底層的SD基本與初始狀態(tài)相差不大。ST的結(jié)果表明大粒徑的顆粒主要分布下部料層中,小粒徑的顆粒主要分布上部料層中,中顆粒則均勻分布,大顆粒和小顆粒ST值最大分別可達(dá)0.347和0.178,主要是... 

【文章來源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

燒結(jié)工藝流程圖

料層溫度又溫是液相形成的基礎(chǔ)，性，從而制約著各種化、傳熱、各種物理化學(xué)內(nèi)各種物理化學(xué)反應(yīng)組分傳輸?shù)倪^程也伴隨因此，整個(gè)燒結(jié)的傳熱面開始逐漸向下進(jìn)行溫度的變化和燒結(jié)過程下分為五層，即燒結(jié)礦車的運(yùn)動(dòng)，五層相繼出中各層分布（如圖 1.2）

1 緒論內(nèi)容內(nèi)容包括燒結(jié)布料及燒結(jié)燃燒過程研究兩部分，研究內(nèi)容述，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，顆粒沿著臺(tái)車方向的粒的作用，顆粒的偏析行為，即大顆粒主要分布在上部，有利于燒結(jié)過程中料層保持良好的透氣性采用的九輥布料器，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中所測得的顆粒模型來為代表研究顆粒在布料過程中的粒結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)中所測得的結(jié)果進(jìn)行對(duì)比來驗(yàn)證性，主要的研究內(nèi)容如圖 1.2 所示，具體地步驟


本文編號(hào)：2961782