連鑄直接軋制技術是一項重要的節(jié)能降耗技術,同時在鋼鐵行業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)的形勢下,該技術是近年來世界各國鋼鐵企業(yè)競相追求的目標。其中,準確掌握連鑄坯冷卻過程中溫度分布規(guī)律是應用連鑄直接軋制技術的基礎。本文以漢鋼改造雙高線-1#連鑄直軋生產線150mm×150mm連鑄小方坯為研究對象,為解決新工藝中連鑄方坯的溫度和速度銜接問題。以傳熱學理論知識為基礎,結合有限厚度薄片層（鑄坯沿拉坯方向移動）思路及利用ANSYS有限元軟件建立了二維連鑄坯非穩(wěn)態(tài)傳熱數學模型來對連鑄坯溫度變化進行重點研究。通過數值模擬技術詳細分析了結晶器、二冷區(qū)和空冷區(qū)的出口處斷面溫度分布及坯殼厚度分布情況,還對比分析了不同澆鑄溫度、二冷區(qū)水量、拉速及鑄坯倒角參數對鑄坯橫截面溫度的影響。研究結果表明:當澆鑄溫度每升高5°C時,鑄坯橫截面平均溫度升高11°C左右;二冷區(qū)的水量增加,鑄坯的液芯溫度、表面中心溫度及角部溫度均降低,使得連鑄坯坯殼厚度平均增加1.5mm,對液芯長度沒有多大的影響,比水量每升高0.2L·kg-1時,鑄坯橫截面平均溫度降低25°C左右;拉速每升高0.2m·min-1,鑄坯中心平均溫度升高20³

【文章來源】：西安建筑科技大學陜西省

【文章頁數】：80 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

006~2016年全國粗鋼產量及其增長年度統計圖

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【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：2961138