轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝存在周期性及非穩(wěn)態(tài)特性,導(dǎo)致汽化煙道的工況呈現(xiàn)周期性變化。吹煉后期整個汽化煙道系統(tǒng)出現(xiàn)壓力突降的現(xiàn)象,導(dǎo)致下降管、受熱管系統(tǒng)中的飽和水迅速閃蒸出大量蒸汽,造成水循環(huán)惡化,此時爐口附近還存在較高的傳熱溫差,受熱管極易由于傳熱惡化而產(chǎn)生過熱,最終導(dǎo)致頻繁爆管。因此,迫切需要在設(shè)計、制造、運行及水循環(huán)方面下功夫,以延長設(shè)備使用壽命,減少事故率,保證汽化煙道的長期安全進(jìn)行。論文以某鋼廠150t轉(zhuǎn)爐汽化煙道系統(tǒng)為研究對象,對轉(zhuǎn)爐汽化煙道系統(tǒng)運行工況進(jìn)行了理論分析,并對導(dǎo)致水冷管爆管的不同原因進(jìn)行了深入研究。對該汽化煙道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及實際運行數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析,基于后燒期水循環(huán)安全性對汽化煙道的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,結(jié)合實際結(jié)構(gòu)提出針對水循環(huán)安全性改進(jìn)的工程改造方案。研究表明,當(dāng)轉(zhuǎn)爐升罩吹煉運行時,爐口固定段和可移動段的受熱面熱強(qiáng)度大于400kW/m2。因此,在工程設(shè)計或改造中均采用強(qiáng)制循環(huán),質(zhì)量流速按大于1500kg/(m2×s)考慮,受熱管管徑應(yīng)選用小規(guī)格的高壓鍋爐管,有效防止受熱管出現(xiàn)過燒現(xiàn)象�；趯ΜF(xiàn)有汽化煙道熱力計算、水力計算及應(yīng)力計算結(jié)果的分析,研究結(jié)果可為轉(zhuǎn)爐汽化煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計、系統(tǒng)設(shè)計... 

【文章來源】：華北理工大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

爐氣量分布Fig.1Distributionoffurnacegas

第 1 章 文獻(xiàn)綜述1）活動煙罩通常為受熱管水平布置結(jié)構(gòu)，如圖 2 所示。因其在煉鋼過程中存在自由升降行程，通常采用單獨循環(huán)回路，主要由進(jìn)水聯(lián)箱和出水聯(lián)箱構(gòu)成。進(jìn)水聯(lián)箱和出水聯(lián)箱設(shè)在受熱管的外部，以避免爐口高溫?zé)煔庵芷谛缘暮婵荆瑢?dǎo)致受熱管體產(chǎn)生局部熱疲勞漏水現(xiàn)象。受熱管與受熱管之間通常采用扁鋼或圓鋼封閉，上法蘭處采用密布式氮氣噴嘴在吹氧過程中進(jìn)行氮氣封閉，以避免轉(zhuǎn)爐煙氣外漏污染轉(zhuǎn)爐車間環(huán)境，同時防止在吹煉后期爐口外部的冷空氣進(jìn)入煙道內(nèi)影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收質(zhì)量。活動煙罩的整個介質(zhì)流程是由進(jìn)水聯(lián)箱通過節(jié)流器均勻分配給各層受熱管，進(jìn)行換熱后匯集到出水聯(lián)箱，經(jīng)過引出管回到除氧器或汽包內(nèi)。通過采用低壓強(qiáng)制循環(huán)形式活動煙罩得到了有效冷卻。大部分鋼鐵企業(yè)通過低壓強(qiáng)制循環(huán)泵與除氧器連接或自然循環(huán)直接與汽包連接，活動煙罩本體與循環(huán)管路的連接通常采用金屬柔性連接，如封閉箱活動管組或金屬軟管。

圖 3 爐口固定段與刮渣機(jī)碰撞Fig.3 Collisions between furnance fixed parts with slag scrap圖 4 爐口固定段

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：2940556