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金屬粉末高速壓制中坯件致密化過程及影響因素分析

發(fā)布時間:2020-12-25 17:56
  與傳統(tǒng)粉末壓制方式相比,粉末高速壓制技術(shù)有利于顯著提高成型壓坯的密度大小及其均勻性,因而得到了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注。區(qū)別于傳統(tǒng)準(zhǔn)靜態(tài)加載方式,高速壓制屬于瞬時沖擊過程,粉末狀態(tài)在極短時間內(nèi)急劇變化,因而亟待對其致密化過程和影響因素進(jìn)行深入分析。本文首先利用重錘式高速壓機,展開了不同裝粉量和沖擊高度下的壓制實驗,發(fā)現(xiàn)成型坯件的平均密度隨單位質(zhì)量能量的提高而不斷增加,最后趨于穩(wěn)定。同時壓制密度大小隨沖擊峰值壓力的變化關(guān)系,仍然較好地符合經(jīng)典川北公夫和黃培云壓制方程。在分析粉末受力特征時發(fā)現(xiàn),側(cè)壓系數(shù)和傳力比在沖擊過程中均表現(xiàn)為首先降低、中間平穩(wěn)、最后上升的變化規(guī)律;而粉末與模具內(nèi)壁的摩擦系數(shù)則表現(xiàn)為首先上升、中間平穩(wěn)、最后下降的變化規(guī)律。并且,沖擊速度對傳力比和摩擦系數(shù)具有較大影響。另一方面,利用Drucker-Prager Cap粉末模型及顯式動力學(xué)有限元方法,實現(xiàn)了對粉末高速壓制過程的模擬,得到了密度隨時間和空間的變化分布規(guī)律。并結(jié)合正交試驗和方差分析,首先研究了粉末成型密度隨工藝參數(shù)的變化規(guī)律,發(fā)現(xiàn)平均密度大小隨單位質(zhì)量能量的變化趨勢與實驗規(guī)律十分吻合,但并不隨邊壁潤滑條件、高徑... 

【文章來源】:合肥工業(yè)大學(xué)安徽省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】:79 頁

【學(xué)位級別】:碩士

【部分圖文】:

金屬粉末高速壓制中坯件致密化過程及影響因素分析


粉末高速壓制成形技術(shù)原理示意圖

密度分布,壓制密度


顆粒間空隙所占空間更少,從而能夠大幅提高壓坯的整體密度。高速壓制成型后壓坯的密度比傳統(tǒng)壓制要高4%以上,諸多學(xué)者以鈦粉為壓制對象采用高速壓制技術(shù)可制備出相對密度高達(dá)98.5%左右的壓坯,圖1.2所示為高速壓制與傳統(tǒng)壓制密度對比[22]。高速壓制在提高壓坯整體密度的同時,其密度均勻性也有著較好的改善。李超杰等[23]在對鈦粉進(jìn)行高速壓制實驗后發(fā)現(xiàn),與傳統(tǒng)壓制方式相比,高速壓制成型坯件各部分密度數(shù)值差異較小,且位于邊壁的軸向密度分布更加均勻,因此,高速壓制成型過程能夠得到密度更加均勻的坯件。(3)彈性后效較低在高速壓制過程中,較大沖擊載荷使得粉體顆粒間的結(jié)合十分緊固,因而在壓制后期粉末顆粒彈性變形低于傳統(tǒng)壓制方式。Bos等[24]在對水霧化鐵粉成形圓柱體的對比試驗中發(fā)現(xiàn),高速壓制的壓坯徑向彈性后效數(shù)值比傳統(tǒng)壓制方式略低,而王建忠[25]、鄧三才等[26]在對高速壓制工藝中的銅粉、鐵粉等壓制對象進(jìn)行研究后,同樣發(fā)現(xiàn)了高速壓制工藝得到的壓坯彈性后效低于傳統(tǒng)壓制方式。(4)綜合力學(xué)性能優(yōu)異產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能與壓坯致密化程度有著緊密的關(guān)系

實物,重錘,沖錘,立柱


行自由落體運動,重錘與上模沖接觸后沖擊金屬粉末從而實現(xiàn)粉體致密化的目的。實驗以BL-GSTZ-1型高速壓制裝置開展,如圖2.1所示。該裝置主要由重錘、機架、壓制模具、電磁吸盤、重錘提升電機和滑輪、安全防護(hù)等構(gòu)成。整體機架由四部分組成:底板、上橫梁、立柱、和沖錘導(dǎo)柱。其中,立柱的下部分固定在底板上,上部分與上橫梁聯(lián)接,整體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)“門”字形;立柱兩側(cè)安裝有標(biāo)尺刻度,主要是用來為重錘提升高度做參照;出于安全考慮,在機架的中部位置安裝有安全擱架,主要作用是在進(jìn)行模具安裝等實驗準(zhǔn)備時,作為暫時放置沖錘的平臺,防止由于鋼絲繩的突然斷裂或者突然斷電導(dǎo)致重錘突然落下,對操作人員帶來意外傷害。表2.1為BL-GSTZ-1型重錘式高速壓機主要技術(shù)參數(shù)一覽表。

【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]離散元法金屬粉末高速壓制過程中力鏈特性量化研究[J]. 張煒,周劍,于世偉,張雪潔,劉焜.  機械工程學(xué)報. 2018(10)
[2]粉末冶金高速壓制致密化機制的研究進(jìn)展[J]. 楊霞.  粉末冶金工業(yè). 2016(05)
[3]基于DEM的金屬顆粒間接觸力的影響因素[J]. 胡仙平,劉軍,馬斌斌.  機械設(shè)計與研究. 2015(05)
[4]基于有限元仿真分析高速壓實粉末時模壁摩擦因數(shù)對壓制效果的影響[J]. 吳斌,劉軍,楊勇.  粉末冶金技術(shù). 2014(06)
[5]粉末粒徑對高速壓制Ti-6Al-4V合金性能的影響(英文)[J]. 閆志巧,陳峰,蔡一湘,尹健.  Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2013(02)
[6]粉末高速壓制成形密度分布的數(shù)值模擬及影響因素分析[J]. 鄭洲順,徐丹,雷湘媛,應(yīng)仁仁,周文,張夢軒.  材料工程. 2012(07)
[7]粉末冶金高速壓制成形技術(shù)最新研究進(jìn)展[J]. 馬春宇,肖志瑜,李超杰,陳進(jìn).  粉末冶金工業(yè). 2012(02)
[8]Simulation of high velocity compaction of powder in a two dimension mould using lattice Boltzmann method[J]. Qiaojie LI 1), Zhoushun ZHENG 1) and Xuanhui QU 2) 1) School of Mathematical Science and Computing Technology, Central South University, Changsha 410083, China 2) School of Materials Science and Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China.  Acta Metallurgica Sinica(English Letters). 2012(01)
[9]粉末高速壓制成形過程中的應(yīng)力波分析[J]. 王爽,鄭洲順,周文.  物理學(xué)報. 2011(12)
[10]基于離散元法的固體顆粒介質(zhì)傳力特性研究[J]. 曹秒艷,董國疆,趙長財.  機械工程學(xué)報. 2011(14)

博士論文
[1]粉末冶金壓坯殘余應(yīng)力與裂紋損傷研究[D]. 周蕊.天津大學(xué) 2013

碩士論文
[1]鈦及鈦合金高速壓制成形規(guī)律及性能的研究[D]. 何杰.華南理工大學(xué) 2016
[2]316L不銹鋼粉末及鐵基合金粉末的高速壓制成形研究[D]. 鄧三才.華南理工大學(xué) 2010



本文編號:2938126

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