發(fā)布時間：2020-12-17 21:11

　　金屬粉末被廣泛的應(yīng)用于粉末冶金、潤滑劑、催化劑、導(dǎo)電膠、導(dǎo)電填料和電磁屏蔽涂料等領(lǐng)域。隨著金剛石工具用預(yù)合金粉的發(fā)展,不同種類的金屬粉末在預(yù)合金粉中的應(yīng)用越來越多,目前對預(yù)合金粉的研究是向著超細(xì)和低鈷方向發(fā)展。銅和鈷在傳統(tǒng)的金剛石工具胎體中使用較多,而其二元合金粉末在預(yù)合金粉中鮮有報道。本文研究了銅鈷二元預(yù)合金粉共沉淀制備工藝,分析了鈷含量和燒結(jié)溫度對合金組織及性能的影響。研究結(jié)果如下：1.采用氯化銅和氯化鈷為原料,草酸做沉淀劑,使用共沉淀法制備了銅鈷預(yù)合金粉前驅(qū)體,前驅(qū)體的綜合熱分析（DSC-TG）與X射線衍射分析（XRD）結(jié)果表明前驅(qū)體是一種復(fù)雜的化合物；掃描電鏡（SEM）觀察顯示前驅(qū)體為粒徑小于1μm的不規(guī)則小顆粒。共沉淀工藝最佳參數(shù)pH值為4.5-5.5,反應(yīng)溫度為50℃,反應(yīng)物濃度為0.8mo1/L。在此工藝參數(shù)條件下,前驅(qū)體收得率達(dá)到了95.76%,煅燒還原后得到的預(yù)合金粉末粒度分布均勻,粉末中位徑D（50）為12.94 μ m。2.煅燒溫度從350℃上升到500℃時,銅鈷合金粉末粒度隨著煅燒溫度的增大而增大,煅燒溫度為350℃得到的粉末中位徑D（50）最小。還原溫度從35... 

【文章來源】：鄭州大學(xué)河南省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 金屬粉末應(yīng)用
        1.1.1 粉末冶金
        1.1.2 潤滑劑和催化劑
        1.1.3 電子工業(yè)
        1.1.4 電磁屏蔽涂料
    1.2 金屬粉末在預(yù)合金粉領(lǐng)域研究進(jìn)展
        1.2.1 預(yù)合金粉性能特點(diǎn)
        1.2.2 國外預(yù)合金粉研究現(xiàn)狀
        1.2.3 國內(nèi)預(yù)合金粉研究現(xiàn)狀
        1.2.4 預(yù)合金粉發(fā)展趨勢
    1.3 金屬粉末制取方法
        1.3.1 機(jī)械粉碎法
        1.3.2 霧化法
        1.3.3 氣相沉積法
        1.3.4 液相沉淀法
        1.3.5 電解法
    1.4 選題的依據(jù)及意義
    1.5 研究目的和內(nèi)容
    1.6 技術(shù)路線
2 實驗內(nèi)容
    2.1 Cu-Co預(yù)合金粉制備工藝設(shè)計
        2.1.1 沉淀方法的選取
        2.1.2 共沉淀實驗原理
        2.1.3 實驗原料的選取
        2.1.4 加料方法的選取
        2.1.5 共沉淀前驅(qū)體制備工藝流程
        2.1.6 前驅(qū)體煅燒與還原工藝
    2.2 Cu-Co預(yù)合金粉熱壓燒結(jié)實驗方案設(shè)計
        2.2.1 Cu-Co預(yù)合金粉熱壓方案
        2.2.2 Cu-Co預(yù)合金粉熱壓工藝
    2.3 Cu-Co預(yù)合金粉表征
        2.3.1 激光粒度分析
        2.3.2 氧含量分析
        2.3.3 差熱分析
        2.3.4 XRD物相分析
        2.3.5 SEM及EDS分析
    2.4 Cu-Co預(yù)合金粉燒結(jié)試樣表征
        2.4.1 顯微組織觀察
        2.4.2 力學(xué)性能測試
        2.4.3 相對密度測量
        2.4.4 XRD物相分析
        2.4.5 斷口分析
3 Cu-Co預(yù)合金粉共沉淀工藝研究
    3.1 共沉淀反應(yīng)pH值對粉末的影響
        3.1.1 pH值對前驅(qū)體收得率影響
        3.1.2 pH值對前驅(qū)體形貌影響
    3.2 共沉淀反應(yīng)溫度對粉末的影響
        3.2.1 反應(yīng)溫度對Cu-Co預(yù)合金粉粒度影響
        3.2.2 反應(yīng)溫度對前驅(qū)體收得率影響
    3.3 共沉淀反應(yīng)物濃度對粉末的影響
        3.3.1 反應(yīng)物濃度對Cu-Co預(yù)合金粉粒度及比表面積的影響
        3.3.2 反應(yīng)物濃度對前驅(qū)體收得率影響
    3.4 前驅(qū)體的表征
        3.4.1 前驅(qū)體DSC-TG分析
        3.4.2 前驅(qū)體XRD分析
    3.5 本章小結(jié)
4 共沉淀前驅(qū)體后續(xù)處理工藝研究
    4.1 煅燒對Cu-Co預(yù)合金粉品質(zhì)影響
        4.1.1 煅燒溫度對Cu-Co預(yù)合金粉粒度影響
        4.1.2 不同反應(yīng)pH值煅燒產(chǎn)物形貌觀察
    4.2 還原工藝對Cu-Co預(yù)合金粉品質(zhì)影響
        4.2.1 還原溫度對Cu-Co預(yù)合金粉粒度及含氧量影響
        4.2.2 還原產(chǎn)物形貌觀察及能譜分析
        4.2.3 還原產(chǎn)物XRD分析
    4.3 抗氧化處理對Cu-Co預(yù)合金粉含氧量影響
    4.4 本章小結(jié)
5 Cu-Co預(yù)合金粉燒結(jié)合金組織及性能研究
    5.1 Co含量對合金組織及性能影響研究
        5.1.1 不同Co含量燒結(jié)合金物相分析
        5.1.2 Co含量對合金相對密度影響
        5.1.3 Co含量對合金抗彎強(qiáng)度影響
        5.1.4 Co含量對合金硬度影響
    5.2 熱壓溫度對試樣組織性能影響研究
        5.2.1 熱壓溫度對顯微組織影響
        5.2.2 熱壓溫度對相對密度影響
        5.2.3 熱壓溫度對抗彎強(qiáng)度影響
        5.2.4 熱壓溫度對硬度影響
        5.2.5 斷口掃描分析
    5.3 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
個人簡歷、在校期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及研究成果
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]粉末冶金組合燒結(jié)中空凸輪軸的組織與性能[J]. 王林山,梁雪冰,李改,陳鵬,汪禮敏,王磊,Zak.Fang.  粉末冶金材料科學(xué)與工程. 2015(06)
[2]Fe基預(yù)合金粉的結(jié)構(gòu)及低溫?zé)Y(jié)性能研究[J]. 謝德龍,萬隆,寧春旭,林峰,方嘯虎,秦海青,潘曉毅.  人工晶體學(xué)報. 2015(01)
[3]Zn/(Si、Al)型混合物復(fù)合粉體作為潤滑添加劑的摩擦學(xué)性能研究[J]. 陳力,陳國需,趙立濤,程鵬.  石油煉制與化工. 2014(07)
[4]電磁屏蔽涂料的制備及性能評價[J]. 于雪艷,陳正濤,劉鵬,任華,高升滿,王科,李旭朝,肖玲,桂泰江.  材料導(dǎo)報. 2014(S1)
[5]Cu-Co合成低碳醇催化劑的性能[J]. 房德仁,李婉君,劉中民,趙金波,姜雪梅,張慧敏.  精細(xì)石油化工. 2014(03)
[6]納米銅-鈷復(fù)合型催化劑的制備與三乙氧基硅烷的合成[J]. 王廣建,張鳳霞,韓先正.  青島科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2013(02)
[7]化學(xué)共沉淀法制備MgMnZn鐵氧體前驅(qū)體的熱力學(xué)分析[J]. 萬紹平,張剛,曹二斌,程詩妍,譚春林,舒陽會,羅明,胡盛青.  硅酸鹽學(xué)報. 2010(06)
[8]共沉淀-共還原法制備金剛石工具用超細(xì)預(yù)合金粉末的研究[J]. 趙文東,徐駿,宋月清,羅驥,郭志猛.  粉末冶金技術(shù). 2010(02)
[9]一種新研制的電磁屏蔽涂料及其在EMC中的應(yīng)用[J]. 管登高,孫傳敏,孫遙,林金輝,陳善華,龍劍平,王自友,盧長壽.  電訊技術(shù). 2009(12)
[10]淺析共沉淀法制備Fe-Co預(yù)合金粉末中氧含量的控制[J]. 申思,宋月清,汪禮敏,張景懷.  粉末冶金工業(yè). 2009(06)

碩士論文
[1]不同形態(tài)納米銅粉的摩擦學(xué)性能研究[D]. 何秀芳.集美大學(xué) 2014
[2]液相兩步還原法制備超細(xì)銅粉的新技術(shù)及表面改性工藝研究[D]. 譚寧.昆明理工大學(xué) 2008
[3]金剛石制品用預(yù)合金粉末的制備及性能[D]. 向波.中南大學(xué) 2007
[4]共沉淀—還原法制備Ni-Co合金粉末及其在薄壁金剛石鉆頭中的應(yīng)用研究[D]. 黃艷華.中南大學(xué) 2007



本文編號：2922717