發(fā)布時間：2020-12-13 16:21

　　Cu-Mo合金材料不僅有金屬銅的良好的導熱導電性能,還有金屬鉬的高熔點、高強度、低熱膨脹系數(shù)和高彈性模量等等性能。因此Cu-Mo合金材料廣泛應用于電觸頭料、熱沉材料、電子封裝材料、高溫材料和電極材料等方面。本文是用高溫機械合金化法來制備Cu-Mo合金材料。對于本實驗中采用的高溫機械合金化法,與傳統(tǒng)的機械合金化法不同,高溫機械合金化法是在將原料粉末球磨的同時,進行加熱、煅燒、還原。實驗是按照以下四個步驟進行的:（1）以氧化銅、氧化鉬和石墨為原料進行高溫機械合金化的過程;（2）以氧化銅、氧化鉬和葡萄糖為原料進行高溫機械合金化的過程;（3）用化學沉淀法制備出Cu-Mo合金的前驅體,然后將前驅體進行高溫機械合金化的過程;（4）以純的金屬Cu粉和Mo粉為實驗原料,進行高溫機械合金化的過程。對以上四個步驟,討論原料的配比、球磨溫度和球磨時間對球磨產(chǎn)物的影響。用XRD、SEM和EDS測試等對產(chǎn)物進行測試、分析,從而得到最佳的球磨條件。結果表明:第一個步驟產(chǎn)物中大量存在的還是MoO3、CuO、Cu2O,說明反應原料MoO3和CuO幾乎沒有被石墨還原;第二個步驟所得的產(chǎn)物中主要含有MoO3、Cu和Cu2... 

【文章來源】：東北大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

Mo-Cu二元相圖

以氧化銅、氧化鉬為原料，石墨為還原劑，Ｃｕ和Ｍｏ的質(zhì)量分數(shù)為９５％和??５％，球料比為１５：１，置于高能球磨機中，在５００°Ｃ的球磨溫度下進行球磨，用??氣體Ｎ２進行保護，球磨時間為８?ｈ。對球磨產(chǎn)物進行ＸＲＤ測試，結果如圖３．１??所示。??■?Ｍｏ〇３??■?▲?ＣｕＯ??？?Ｃｕ２〇??▲?▲??－吾??Ｉ?｜?１?Ｉ?１?Ｉ?１?Ｉ?１??０?２０?４０?６０?８０?１００??２０／°??圖３．１在５００°Ｃ、８ｈ條件下產(chǎn)物的ＸＲＤ譜圖??Ｆｉｇ．?３．１?ＸＲＤ?ｐａｔｔｅｒｎｓ?ｏｆ?ｐｒｏｄｕｃｔ?ｉｎ?ｔｈｅ?ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ?ｏｆ?５００°Ｃ?ａｎｄ?５?ｈ??由圖３．１可以看出，產(chǎn)物中存在Ｍｏ０３、ＣｕＯ、Ｃｕ２０，說明在實驗條件下，??反應原料氧化鉬、氧化銅不能被石墨還原。這說明用上述方法來制備Ｃｕ－Ｍｏ合??－２８－??

３．４．２．１不同球磨溫度下的產(chǎn)物的ＸＲＤ分析??Ｍｏ－３％?（質(zhì)量分數(shù)）為配比，在?２５０°Ｃ、３００°Ｃ、３５０°Ｃ、４００°Ｃ下球磨?８ｈ，??所得產(chǎn)物的ＸＲＤ對比圖，如圖３．５所示。其中Ｃｕ的特征峰相對于純Ｃｕ的偏移??量分別見表３．５。??？Ｃｍ）??？?Ｃｕ??■?Ｍｏ??（２００）??Ｔ?（２２０）??細?Ｕ?Ｉ?Ｉ??？?（１１０）１?｜??｜?２５０?Ｃ?■?Ｉ?ｋ?Ａ??＂＂３Ｑ０°Ｃ?ｌ｜?）１?Ａ??減?｜１?ｌ＼?Ａ???４００°Ｃ?１１?ｌ＼?Ａ???３０?４０?５０?６０?７０?８０??２０／。??圖３．５不同球磨溫度得到的產(chǎn)物的ＸＲＤ圖??Ｆｉｇ．?３．５?ＸＲＤ?ｐａｔｔｅｒｎｓ?ｏｆ?ｐｒｏｄｕｃｔｓ?ｍａｄｅ?ｂｙ?ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ?ｍｉｌｌｉｎｇ?ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ??－３５－??


本文編號：2914824