近些年,隨著連鑄生產(chǎn)過程中鑄坯熱送熱裝和直接連軋等工藝的高速發(fā)展,要求對(duì)連鑄坯的質(zhì)量檢測(cè)提出很嚴(yán)格的要求。目前,對(duì)連鑄坯質(zhì)量檢測(cè)方法有很多,比如利用2D及3D光學(xué)成像技術(shù)的機(jī)器視覺方法、基于電磁感應(yīng)原理的電渦流檢測(cè)方法、基于介質(zhì)中高頻機(jī)械振動(dòng)的電磁超聲方法等。但是檢測(cè)效果都不太理想。本課題以上表面和下表面帶缺陷鑄坯為研究對(duì)象,綜合利用電渦流善于鑄坯表層缺陷檢測(cè)與電磁超聲善于內(nèi)部缺陷檢測(cè)的優(yōu)勢(shì),提出使用電磁超聲/電渦流復(fù)合檢測(cè)的方法對(duì)鑄坯表層缺陷及內(nèi)部缺陷進(jìn)行研究與分析,研究結(jié)果可為連鑄坯在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的開發(fā)以及工業(yè)應(yīng)用奠定理論技術(shù)。本文首先研究了電磁超聲與電渦流復(fù)合檢測(cè)技術(shù)的機(jī)理。采用矩形磁鐵、螺旋形線圈和被測(cè)試樣,對(duì)其復(fù)合檢測(cè)過程進(jìn)行數(shù)學(xué)建模與有限元仿真,系統(tǒng)研究檢測(cè)過程中激勵(lì)磁場(chǎng)、電渦流場(chǎng)、二次磁場(chǎng)、洛倫茲力場(chǎng)以及被測(cè)試樣內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)位移的振動(dòng)場(chǎng)分布特性。通過分析激勵(lì)電流、線圈尺寸對(duì)磁場(chǎng)的影響來優(yōu)化復(fù)合檢測(cè)探頭的設(shè)計(jì),為后續(xù)電磁超聲/電渦流復(fù)合檢測(cè)打下結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。根據(jù)電渦流檢測(cè)(EC)的機(jī)理,提取電渦流檢測(cè)線圈阻抗的實(shí)部電阻和虛部電感作為特征信號(hào),通過分析阻抗實(shí)部電阻和虛部電感信號(hào)的... 

【文章來源】：重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：96 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

渦流產(chǎn)生示意圖

圖 2.2 電渦流檢測(cè)流程圖Fig.2.2 The flow chart of eddy current detection2.1.1 電渦流阻抗分析法阻抗分析法是電渦流檢測(cè)中廣泛被應(yīng)用而且很成熟的一種研究方法，其本質(zhì)是通過分析線圈在被測(cè)試樣表面產(chǎn)生的渦流效應(yīng)所引起的線圈阻抗的幅值和相位的變化，最終來鑒定被測(cè)試樣表面缺陷，在實(shí)際的研究過程中，耦合電路的思想通常被用來分析線圈的阻抗。在復(fù)平面內(nèi)，引入一個(gè)時(shí)變得電磁場(chǎng)源 q 點(diǎn)和一個(gè)分析點(diǎn) p，如圖 2.3 所示,

圖 2.2 電渦流檢測(cè)流程圖Fig.2.2 The flow chart of eddy current detection阻抗分析法法是電渦流檢測(cè)中廣泛被應(yīng)用而且很成熟的一種研圈在被測(cè)試樣表面產(chǎn)生的渦流效應(yīng)所引起的線圈阻來鑒定被測(cè)試樣表面缺陷，在實(shí)際的研究過程中，析線圈的阻抗。在復(fù)平面內(nèi)，引入一個(gè)時(shí)變得電磁 2.3 所示,

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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