發(fā)布時(shí)間：2020-11-22 00:37

　　 在眾多的自然災(zāi)害當(dāng)中,地震的破壞力最為巨大,因?yàn)樗耐话l(fā)性、不可預(yù)估性和毀滅性,嚴(yán)重威脅著人類的生存和發(fā)展。目前關(guān)于建筑物的抗震還主要集中在其整體性和合理性,但在強(qiáng)震發(fā)生時(shí),整體性好的建筑物構(gòu)件因承受很大的局部應(yīng)力和變力也會(huì)發(fā)生破裂,因此在建筑物抗震性能的研究中鋼材的抗震性能和建筑物的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同等重要。本文在某鋼廠抗震鋼板試制開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,以期為我國(guó)地震設(shè)防區(qū)選擇用鋼和更高抗震性能結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)提供指導(dǎo)意義和參考價(jià)值。本文首先對(duì)某鋼廠Q235KZB牌號(hào)的抗震鋼板KR鐵水預(yù)處理、50tLD轉(zhuǎn)爐冶煉和LF爐精煉過(guò)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究和生產(chǎn)大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。研究結(jié)果表明,通過(guò)對(duì)KR鐵水預(yù)處理過(guò)程工藝參數(shù)提出優(yōu)化措施并嚴(yán)格執(zhí)行,鐵水預(yù)處理脫硫率提高26.1%。LD轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程渣料消耗波動(dòng)幅度較大,控制的穩(wěn)定性仍有待提高,但總體渣料消耗不高,冶煉終點(diǎn)出鋼溫度均值為1644℃,拉碳成功率高,出鋼過(guò)程加入100kg石灰和50kg精煉渣渣洗。鋼水進(jìn)LF精煉爐氧活度按20-60ppm控制,出LF精煉爐控制在15-30ppm,脫氧效果較穩(wěn)定,還有一定的脫硫效果。其次,在連鑄過(guò)程研究有無(wú)二冷區(qū)電磁攪拌和攪拌頻率對(duì)抗震鋼板顯微組織和抗震性能的影響。研究結(jié)果表明：施加了二冷區(qū)電磁攪拌工藝的鑄坯凝固組織更加均勻,缺陷得到減輕,厚度中心的C、P、S偏析得到減輕,軋制后鋼板的顯微組織更加均勻,抗震性能得到提高。隨著二冷區(qū)電磁攪拌頻率的提高,缺陷變少,鑄坯凝固組織更均勻,厚度中心的C、P、S偏析指數(shù)減小,軋制后鋼材的顯微組織和抗震性能變好。從五組施加了電磁攪拌工藝的鑄坯組織、缺陷檢驗(yàn)和軋制后鋼板的組織、抗震性能來(lái)比較,最佳的電磁攪拌頻率是9Hz。最后,爐卷軋機(jī)軋制過(guò)程設(shè)計(jì)高溫、中溫、低溫三種終軋溫度,研究三種熱軋工藝對(duì)抗震鋼板組織和抗震性能的影響。研究結(jié)果表明,三種軋制工藝下抗震鋼板鋼板的基體組織為鐵素體+珠光體的兩相組織,高溫和低溫終軋下心部組織出現(xiàn)少量沿晶界分布的游離滲碳體,中溫終軋的心部和厚度1/4處鐵素體晶粒度比高溫和低溫終軋的鐵素體晶粒度高0.5級(jí),低溫終軋的邊部鐵素體晶粒度最高,達(dá)到11.5級(jí)。從衡量抗震性能的幾個(gè)重要指標(biāo)屈強(qiáng)比、斷后伸長(zhǎng)率、Z向斷面收縮率來(lái)看,中溫終軋時(shí)的抗震性能最好。中溫終軋時(shí)鋼板的綜合抗震合格率最高,達(dá)到85.7%,低溫終軋時(shí)其次,為61.8%,高溫終軋時(shí)最低,為51.7%。
【學(xué)位單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2016
【中圖分類】：TF76
【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 課題研究背景及意義
    1.3 國(guó)內(nèi)外抗震鋼的研究現(xiàn)狀
    1.4 冶煉過(guò)程控制
        1.4.1 鐵水預(yù)處理過(guò)程控制
        1.4.2 轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程控制
        1.4.3 LF精煉過(guò)程控制
    1.5 板坯連鑄過(guò)程控制
        1.5.1 中間包吹氬
        1.5.2 二冷區(qū)電磁攪拌
    1.6 終軋溫度對(duì)板材質(zhì)量的影響
    1.7 綜合抗震性能指標(biāo)
        1.7.1 屈強(qiáng)比
        1.7.2 斷面收縮率
        1.7.3 斷后伸長(zhǎng)率
        1.7.4 焊接性能
    1.8 研究方法和研究?jī)?nèi)容
第二章 分析檢測(cè)方法
    2.1 室溫拉伸試驗(yàn)
    2.2 金相觀察
    2.3 沖擊試驗(yàn)
    2.4 掃描電鏡觀察
    2.5 厚度方向性能測(cè)試
第三章 冶煉技術(shù)研究
    3.1 鐵水預(yù)處理工藝優(yōu)化
        3.1.1 鐵水預(yù)處理工藝簡(jiǎn)況
        3.1.2 鐵水預(yù)處理工藝優(yōu)化措施
        3.1.3 鐵水預(yù)處理工藝優(yōu)化效果
    3.2 轉(zhuǎn)爐潔凈鋼冶煉控制
        3.2.1 冶煉過(guò)程供氧及渣料控制
        3.2.2 冶煉過(guò)程及終點(diǎn)控制
        3.2.3 脫氧合金化及渣洗工藝
    3.3 LF精煉技術(shù)研究
        3.3.1 LF精煉脫氧目標(biāo)
        3.3.2 LF精煉脫氧效果
        3.3.3 LF精煉脫硫效果
    3.4 本章小結(jié)
第四章 電磁攪拌對(duì)組織和性能的研究
    4.1 試驗(yàn)方案
    4.2 試驗(yàn)結(jié)果與討論
        4.2.1 鑄坯低倍組織
        4.2.2 鑄坯厚度方向成分分布
        4.2.3 金相組織
        4.2.4 抗震性能
    4.3 本章小結(jié)
第五章 終軋溫度對(duì)組織和性能的研究
    5.1 研究方法
        5.1.1 生產(chǎn)設(shè)備及流程
        5.1.2 試驗(yàn)方案
    5.2 試驗(yàn)結(jié)果與討論
        5.2.1 金相組織
        5.2.2 夾雜物
        5.2.3 抗震性能
        5.2.4 綜合抗震合格率
    5.3 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前1條

1 張小明;某鋼廠Q235KZB抗震鋼板生產(chǎn)技術(shù)研究[D];昆明理工大學(xué);2016年

本文編號(hào)：2893843