轉(zhuǎn)爐煉鋼對鐵水的磷含量要求應(yīng)≤0.2%,而高磷鐵礦中含磷量在1%以上,為實(shí)現(xiàn)高磷鐵礦的大規(guī)模開發(fā)利用,對于高磷鐵礦的應(yīng)用應(yīng)從兩方面著手考慮,一是合理優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu),降低總物料磷含量;二是進(jìn)行脫磷處理。針對高磷鐵礦燒結(jié)特性中的液相生成行為以及高磷鐵礦鮞粒結(jié)構(gòu)破壞機(jī)理、微波燒結(jié)過程氣化脫磷進(jìn)行了系列試驗(yàn)研究。得出以下結(jié)論:1)改變高磷鐵礦粉與日本丸澳粉之間的配比,隨著高磷鐵礦粉配比的增加,混合料開始熔化溫度增高、收縮速率加快。2)微波處理鮞粒結(jié)構(gòu)破壞效果最好,能夠在部分鮞粒晶界層產(chǎn)生裂紋,起到破壞鮞粒結(jié)構(gòu)并釋放氟磷灰石的目的;外力擠壓會(huì)產(chǎn)生新的裂痕但也可能閉合礦石原有的裂紋,總體對鮞粒結(jié)構(gòu)的破壞情況不夠穩(wěn)定;Na2SO4可以與鮞粒脈石結(jié)構(gòu)中的硅鋁氧化物等成分發(fā)生反應(yīng),破壞鮞粒結(jié)構(gòu),但可能會(huì)生成Fe S殘留于燒結(jié)礦中,給后續(xù)脫硫工藝增加負(fù)擔(dān)。3)采用微波燒結(jié)方式向高磷鐵礦粉中,配加煙煤使配碳量為5%、分析純Si O2試劑加入量為0.75%、Ca Cl2加入量為1.5%、二元堿度為1.4時(shí),氣化脫磷效果最優(yōu),脫磷率可突破20%;進(jìn)一步合理優(yōu)化微波燒結(jié)工藝參數(shù),煙煤粒度為0.50~0.63mm時(shí),溫度以140℃/min的升溫速率由室溫加熱到1250℃并保溫25min,高磷鐵礦粉氣化脫磷率達(dá)到25.71%。為將來高磷鐵礦粉應(yīng)用于大型燒結(jié)生產(chǎn)提供理論支撐。
【學(xué)位單位】：華北理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2017
【中圖分類】：TF713;TF046.4
【部分圖文】：

圖 1 國內(nèi)鐵礦石進(jìn)口情況Fig.1 The iron ore imports of China礦石價(jià)格上漲使得進(jìn)口鐵礦石這一項(xiàng)的支出就占到總成本國鋼鐵企業(yè)獲利甚微，國際礦業(yè)巨頭卻在謀取巨額利潤[已成為限制國內(nèi)鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重要因素之一。鐵礦石的開發(fā)闊、地大物博，具有豐富的礦山儲(chǔ)備資源，全國已探明多數(shù)礦床類型多，礦石物理結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整體品位偏低（，若想應(yīng)用于高爐冶煉，需要對其進(jìn)行選礦和附集等工有多組份共（伴）生鐵礦石，儲(chǔ)量約占總儲(chǔ)量的百分之品位鐵礦石資源匱乏、進(jìn)口鐵礦石價(jià)格上漲的現(xiàn)象，國極有效利用鐵品位較低且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜難選的鐵礦石資國鐵礦資源供應(yīng)將是一個(gè)很好的補(bǔ)充，也是減小我國對

利用高磷赤鐵礦，首要任務(wù)是對高磷赤鐵礦石的物理結(jié)構(gòu)賦存狀態(tài)進(jìn)行分析，這些研究是提出有效的降磷方法的基大致可分為兩種：一類是磷礦物以氟磷灰石的形式存在于狀膠磷礦形式存在的是沉淀型高磷鐵礦石，含磷礦物與鐵鐵礦石是以諸多鮞狀顆粒密集而形成的赤鐵礦，是赤鐵礦基質(zhì)然后層層凝聚，形成 3~6 個(gè)同心層狀結(jié)構(gòu)的沉積型鐵礦山。其嵌布粒度極細(xì)，與菱鐵礦、鮞綠泥石、含磷礦物礦石的單體解離，經(jīng)過破碎或研磨處理后特別容易形成微礦以及冶煉都很困難，應(yīng)用阻礙較大。物與脈石成分相互逐層包裹成同心圓的鮞狀卵粒，卵粒中部分鐵氧化物相互聚集，其他鐵氧化物不均勻分布于周圍小于 37μm 的嵌布粒度占比例將近九成。想取得理想的利法難以實(shí)現(xiàn)[17]。

表 2 各鐵礦粉化學(xué)成分分析/%Tab.2 Each chemical composition of iron ores/%化學(xué)成分TFe SiO2CaO MgO 51.73 8.88 4.20 0.47 58.69 4.50 0.68 0.22 64.59 6.00 0.16 0.06 65.84 3.40 0.26 0.07 分析點(diǎn)熔速儀設(shè)備對堿度 R=3.0 四種鐵礦粉的熔融性能做了礦粉收縮率隨溫度的變化規(guī)律結(jié)果進(jìn)行整理，并利用示：
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2892596