在鋅電積生產(chǎn)中,鋁陰極受到酸霧、電解液、氟氯離子等腐蝕破壞,造成陰極板斷裂、側(cè)邊腐蝕,增加了生產(chǎn)成本。同時(shí)由于陰極板面形貌惡化與氟氯離子作用造成粘板等現(xiàn)象增加了剝鋅難度,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。本文選用沸水封閉法、鈰鹽封閉法、溶膠-硬脂酸封閉法對鋁板進(jìn)行表面微孔封閉處理,使其表面形成具備耐腐蝕性的勃姆石膜層。采用鹽霧試驗(yàn)、電液腐蝕試驗(yàn)比較耐腐蝕性差異,得出最優(yōu)方案。通過陰極極化曲線、tafel極化曲線以及恒電流極化曲線研究表面處理工藝對極板極化、耐腐蝕性能與能耗方面的影響。通過電沉積實(shí)驗(yàn)考察陰極板在電沉積過程中初期成核、陰極表面形貌、極板厚度、重量、電流效率、剝鋅力等變化情況。通過鹽霧試驗(yàn)與電液腐蝕試驗(yàn)表明通過對鋁板進(jìn)行表面處理后,耐腐蝕性能相較普通鋁板均有明顯提升,以溶膠-硬脂酸封閉法耐腐蝕效果最優(yōu),沸水封閉與鈰鹽封閉次之。電化學(xué)測試結(jié)果表明氫在溶膠-硬脂酸封閉板上析出電位變大,更難析出。同時(shí)封閉鋁板自腐蝕電流密度相較普通鋁板大幅降低。鋅析出電勢在生產(chǎn)中后期低于普通鋁板,有助于節(jié)能。剝鋅力測試結(jié)果表明采用溶膠-硬脂酸封閉法處理后的鋁陰極,其剝鋅力相較普通鋁板降低幅度達(dá)25~30%,有效降低了剝鋅難度。工業(yè)電沉積實(shí)驗(yàn)表明經(jīng)過溶膠-硬脂酸封閉工藝處理后的鋁陰極液位線斷裂、絕緣條脫落、粘板現(xiàn)象發(fā)生的概率遠(yuǎn)低于普通鋁板,其壽命相比普通鋁板延長30%以上,且電流效率相較普通鋁板更穩(wěn)定。以上結(jié)果表明采用溶膠-硬脂酸封閉方法可達(dá)到提高鋁陰極耐腐蝕性能、延長使用壽命、降低粘板現(xiàn)象的目的,在工業(yè)生產(chǎn)上具有推廣價(jià)值。
【學(xué)位單位】：湖南工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TF813
【部分圖文】：

中生成一種耐腐蝕化合物對多孔氧化層進(jìn)行封閉處理，使其孔隙度減少，同時(shí)提高其表面耐腐蝕能力。............................................................................................................................................ 圖1-1 鋁板表面微孔形貌及示意圖鋁基體氧化鋁微孔
【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2859722