我國(guó)銅冶煉大都以火法熔煉為主,冶煉過程中產(chǎn)生的銅煙灰具有很高的回收價(jià)值,無論是轉(zhuǎn)爐煙灰、艾薩爐煙灰還是本文所研究的澳斯邁特爐煙灰,其中都含有大量的銅、鋅、鉛等有價(jià)金屬。面對(duì)著如今越來越緊缺的礦產(chǎn)資源,若不處理直接棄置浪費(fèi)或者處理不恰當(dāng),將會(huì)造成資源的大量浪費(fèi),而且銅煙灰中還含有As等有害元素,還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。所以從銅煙灰中回收有價(jià)金屬,不僅僅促進(jìn)了二次資源的利用,還保護(hù)了環(huán)境,滿足了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展的需求。本文以銅陵有色金昌冶煉廠的澳斯麥特爐銅煙灰為研究對(duì)象,系統(tǒng)地研究了影響熔煉煙灰中銅、鋅元素浸出的影響因素以及影響程度。主要的研究?jī)?nèi)容和實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:(1)借助XRF和XRD等分析手段對(duì)銅冶煉煙灰進(jìn)行物相分析,分析結(jié)果表明銅、鋅的含量分別占銅煙灰中金屬總量的12.67%和9.85%,在銅煙灰中的存在形式主要為鐵酸銅和鐵酸鋅。(2)通過碳焙燒銅煙灰實(shí)驗(yàn)研究,得出最佳配碳量和最佳焙燒溫度:焙燒溫度750℃,焙燒時(shí)間2h,焙燒含碳量10%。在此焙燒條件下,按照硫酸濃度5mol/L,液固比:10:1,溫度80℃,浸出時(shí)間1h做浸出實(shí)驗(yàn),得到的銅煙灰中銅鋅的浸出率分別為:88.96%,92.23%。(3)利用正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)對(duì)粒度、硫酸濃度、浸出時(shí)間、液固比、硫酸濃度等影響因素進(jìn)行分析和研究,得出硫酸浸出銅煙灰的最佳工藝條件。銅鋅浸出的最佳條件為:溫度80℃,銅煙灰粒度325-400目,液固比:10:1,浸出時(shí)間1.5h,硫酸濃度5mol/L。(4)研究了298k-353k范圍內(nèi)銅煙灰浸出動(dòng)力學(xué)機(jī)理。結(jié)果表明,在浸出溫度為298k-353k范圍內(nèi),銅煙灰中的銅和鋅的浸出受內(nèi)擴(kuò)散控制,浸出動(dòng)力學(xué)方程遵循未反應(yīng)收縮核模型,活化能分別為10.67 k J/mol和15.67 k J/mol。
【學(xué)位單位】：安徽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2016
【中圖分類】：TF811
【部分圖文】：

火法-濕法聯(lián)合法

全濕法工藝流程

圖 1.7 銅轉(zhuǎn)爐煙塵礦冶聯(lián)合法處理流程圖.2 國(guó)外對(duì)銅煙灰的處理國(guó)外對(duì)銅煙灰的處理方法可以分為火法和濕法兩類。1982 年原田弘恒久等發(fā)明了采用鼓風(fēng)爐從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中回收銅、鉛、鋅的方法[23]。該
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本文編號(hào)：2837389