發(fā)布時間：2020-10-10 22:10

　　 國內(nèi)外已經(jīng)有很多學者研究了如何制備釤鐵氮粉體,但大都是采用機械方法,如破碎和球磨。存在工藝繁瑣等缺點,得到的粉體性能不佳,所以本文提出了高壓冶金氣霧化的方法制備釤鐵(氮)粉體。簡單的分析了工藝參數(shù)對氣霧化得到粉體粒徑的影響,建立了研究釤鐵熔體霧化過程的數(shù)值模型,用低溫鋅合金的霧化實驗來驗證了數(shù)值模型的可行性,用驗證后的數(shù)值模型研究了釤鐵熔體的初始霧化過程和二次霧化過程。對釤鐵熔體的初始霧化過程模擬發(fā)現(xiàn),當霧化壓力較小時,液膜是呈現(xiàn)噴泉狀破碎,當霧化壓力升高到5MPa時,液膜的破碎形式為傘狀破碎,這樣更容易破碎為細小的液滴。在初始霧化的基礎(chǔ)上,對二次霧化過程進行了模擬研究,主要研究了霧化壓力、過熱度和腔室的壓力與形成的釤鐵(氮)粉體粒徑之間的關(guān)系,將得到的結(jié)果分析可知,在熔體充分過熱時,隨著霧化壓力的升高,釤鐵(氮)粉體的粒徑呈現(xiàn)下降的趨勢,當霧化壓力達到8MPa時,減小的趨勢變緩;隨著釤鐵熔體過熱度的升高,釤鐵(氮)粉體的粒徑呈現(xiàn)下降的趨勢,當過熱度達到150℃時,減小的趨勢變緩;隨著腔室壓力的升高,釤鐵(氮)粉體的粒徑呈現(xiàn)下降的趨勢,當腔室壓力達到2.5MPa時,減小的趨勢變緩。最終得出在霧化壓力為8MPa,過熱度為150℃,環(huán)境壓力為2.5Mpa時,霧化得到的釤鐵氮粉體粒徑較小,粒徑小于50μm的粒末所占比例達到了90%以上,小于30μm的粉末所占比例也達到65%。
【學位單位】：華北理工大學
【學位級別】：碩士
【學位年份】：2018
【中圖分類】：TF123.2
【部分圖文】：

- 4 -圖 1 傳統(tǒng)的釤鐵氮粉體制備方法Fig.1 Traditional method for preparation of SmFeN powder

- 5 -圖 2（a） 自由落體式噴嘴 圖 2（b） 限制式霧化噴嘴Fig.2（a） Free-fall nozzle Fig.2（b） Confined nozzle

超聲氣霧化噴嘴
【參考文獻】

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本文編號：2835651