隨著節(jié)能減排政策的深入實(shí)施,對高爐的工藝設(shè)計、技術(shù)指標(biāo)等有了更高的要求。以唐鋼北區(qū)1#高爐異地搬遷至中厚板公司為背景,對高爐工藝設(shè)計和施工技術(shù)進(jìn)行了研究。搬遷后的高爐容積為1780m~3,確定了高爐的工藝參數(shù);車間采用“一罐到底”的緊湊式布置,礦槽和焦槽采用并列式雙排料槽布置,重力除塵器布置在高爐熱風(fēng)爐側(cè),設(shè)2個出鐵口對應(yīng)2個出鐵場,爐渣處理采用底濾法水渣工藝;煤粉噴吹采用直接噴吹;結(jié)合當(dāng)?shù)氐脑剂蠗l件,確定了原燃料質(zhì)量要求。對高爐的本體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化,涉及爐型、爐體結(jié)構(gòu)、爐襯、爐底以及高爐穩(wěn)定運(yùn)行的冷卻水系統(tǒng)和爐體監(jiān)測等一系列參數(shù);重新設(shè)計和配置了煤氣清洗、余熱發(fā)電、供電等多個相關(guān)系統(tǒng);對燒結(jié)除塵、高爐除塵、供料系統(tǒng)、高爐噴煤等工序除塵系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計,包括污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的制定、除塵設(shè)備、除塵技術(shù)選擇等。高爐施工技術(shù)著力于施工方案的設(shè)計,制定了工程施工總體路線、安裝階段關(guān)鍵技術(shù)、施工進(jìn)度和保障措施等方面;施工安全管理主要包括重點(diǎn)危險項(xiàng)目辨識、工程隱患及解決辦法、工序動態(tài)安全控制,為順利完成高爐改造提供了保障。通過實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn),設(shè)計方案采用的工藝合理,技術(shù)先進(jìn)實(shí)用,設(shè)備成熟可靠,以最低的投資獲得了最佳的設(shè)備組合,項(xiàng)目按時投產(chǎn),高爐生產(chǎn)穩(wěn)定、降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的市場競爭力。
【學(xué)位單位】：華北理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TF54
【部分圖文】：

華北理工大學(xué)碩士學(xué)位論文研究表明，影響高爐壽命的薄弱環(huán)節(jié)主要集中在爐身下部及爐缸。隨著新型冷卻設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用，高爐操作技術(shù)和維護(hù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高爐壽命的限制性環(huán)節(jié)也在發(fā)生著轉(zhuǎn)變[17-18]。根據(jù)統(tǒng)計，爐缸平均壽命為 8 年，但爐腹以上的壽命僅為3~5 年[19]。當(dāng)高爐爐身冷卻設(shè)備可以更換，并開發(fā)了爐身造襯維護(hù)技術(shù)，采用對爐身中下部硬質(zhì)壓入、爐身上部降料線噴補(bǔ)等措施之后，爐身狀況明顯改善，而爐缸壽命逐漸成為影響高爐壽命的限制性環(huán)節(jié)。寶鋼 1 號高爐（第一代）曾出現(xiàn)過爐缸側(cè)壁溫度大幅度上升的現(xiàn)象，為保護(hù)爐缸而加入鈦礦護(hù)爐，最后也因?yàn)闋t缸側(cè)壁問題而停爐。在爐底爐缸使用高鋁質(zhì)耐材時期，材料的導(dǎo)熱性差，爐底面常常被嚴(yán)重侵燭，甚至發(fā)生爐底燒穿的事故。采用導(dǎo)熱性較好的碳質(zhì)爐底加上純水密閉循環(huán)冷卻后，爐底面侵蝕狀況得到徹底改觀，爐缸側(cè)壁成為薄弱環(huán)節(jié)。寶鋼高爐停爐大修時發(fā)現(xiàn)，爐缸侵蝕呈鍋底形，爐底侵蝕到第三層炭磚，還剩 2 層炭磚完好無損，如圖 1。

技術(shù)路線Fig.2Thetechnologyroadmap

注：圖中數(shù)據(jù)單位為萬 t/a，高爐煤氣單位 104Nm3/h。圖 3 高爐物料平衡Fig.3 Material balance of blast furnace.1.4 工藝設(shè)施布置1）高爐車間采用“一罐到底”的緊湊式布置，高爐設(shè) 2 個出鐵口，對應(yīng)兩個出場，每個出鐵場上設(shè)一部 32/5t 吊鉤橋式起重機(jī)。每個出鐵場下設(shè)有 2 條鐵水運(yùn)線。2）熱風(fēng)爐組與高爐呈一列式布置。設(shè)置 3 座頂燃式熱風(fēng)爐，配置煙氣余熱回裝置，同時預(yù)熱助燃空氣和煤氣。3）礦槽和焦槽采用并列式雙排料槽布置，設(shè)有槽下小塊焦回收設(shè)施。4）重力除塵器布置在高爐熱風(fēng)爐側(cè)。5）設(shè)上出鐵場的高架道路，出鐵場旁邊設(shè)有能夠到達(dá)爐頂大平臺的電梯。

【參考文獻(xiàn)】

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