自從2000以來(lái),我國(guó)的連鑄坯產(chǎn)量不斷提高。2013年,全國(guó)的連鑄坯產(chǎn)量達(dá)到了76624萬(wàn)噸。但是連鑄板坯的好壞則決定了熱軋板帶最終產(chǎn)品的優(yōu)劣。連鑄坯的缺陷有很多種。連鑄板坯頭尾的“毛刺”就是其中的一種缺陷。所謂“毛刺”指的是從連鑄機(jī)出來(lái)的連鑄板坯經(jīng)火焰切割后,在斷面處,熔融金屬會(huì)在板坯頭尾下沿形成硬度較高的金屬熔瘤,我們稱之為毛刺。如果對(duì)毛刺不進(jìn)行處理,則該缺陷會(huì)對(duì)輥道,初軋機(jī)以及最終的產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。目前,國(guó)內(nèi)外鋼廠都會(huì)在連鑄板坯進(jìn)入熱軋工序前設(shè)置去除毛刺的工序,有的是人工火焰清理,有的則設(shè)置專門的機(jī)械設(shè)備對(duì)毛刺進(jìn)行清理。連鑄板坯毛刺清理設(shè)備大致可分為固定刮刀式、旋轉(zhuǎn)錘式以及圓盤刮刀式三種。但是,無(wú)論那一種去毛刺設(shè)備基本都是設(shè)置在3m以下的窄輥道中。對(duì)于適用輥道寬為5m,而且板坯長(zhǎng)度較短,重量較輕工況下的毛刺清理設(shè)備,國(guó)內(nèi)外則沒(méi)有相關(guān)實(shí)例。南京鋼鐵4700mm寬厚板項(xiàng)目的基本工況為:輥道寬為5m,輥間距為750mm,連鑄板坯長(zhǎng)度為2500mm~4500mm,板坯重量為5.25t~32t。本文針對(duì)南鋼4700mm寬厚板項(xiàng)目的工況條件,對(duì)連鑄板坯毛刺清理設(shè)備的國(guó)內(nèi)外狀況及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)分析,最終以圓盤刮刀式去毛刺機(jī)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)制定出了適合寬輥道,小板坯工況下的去毛刺設(shè)備基本結(jié)構(gòu)。本文又根據(jù)南鋼4700mm寬厚板項(xiàng)目的工藝技術(shù)要求,對(duì)去毛刺設(shè)備的機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu),氣動(dòng)管路系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì),并利用IVENTOR軟件對(duì)去毛刺機(jī)的關(guān)鍵件進(jìn)行應(yīng)力分析,優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu),減輕了設(shè)備重量,降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。以PLC為基礎(chǔ),對(duì)去毛刺機(jī)的電氣控制系統(tǒng)等進(jìn)行了設(shè)計(jì),在設(shè)備調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中,完善了控制參數(shù),提高了設(shè)備運(yùn)行精度。在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中,解決了圓盤刮刀升降不暢的問(wèn)題,最終完成了寬輥道,小板坯去毛刺機(jī)的研制。
【學(xué)位單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2017
【中圖分類】：TF341.6
【部分圖文】：

一條不規(guī)則的形狀如鐘乳石般的熔瘤[2]（簡(jiǎn)稱鋼坯毛刺），見(jiàn)圖1-1。這種熔瘤硬度較大，若不除去，將對(duì)初軋機(jī)的機(jī)架輥和工作輥的表面造成損壞，見(jiàn)圖1-2和圖1-3。若毛刺在軋制過(guò)程中嵌入鋼板中，則會(huì)影響最終的板帶質(zhì)量，見(jiàn)圖1-4。

（簡(jiǎn)稱鋼坯毛刺），見(jiàn)圖1-1。這種熔瘤硬度較大，若不除去，將對(duì)初軋機(jī)的機(jī)架輥和工作輥的表面造成損壞，見(jiàn)圖1-2和圖1-3。若毛刺在軋制過(guò)程中嵌入鋼板中，則會(huì)影響最終的板帶質(zhì)量，見(jiàn)圖1-4。

（簡(jiǎn)稱鋼坯毛刺），見(jiàn)圖1-1。這種熔瘤硬度較大，若不除去，將對(duì)初軋機(jī)的機(jī)架輥和工作輥的表面造成損壞，見(jiàn)圖1-2和圖1-3。若毛刺在軋制過(guò)程中嵌入鋼板中，則會(huì)影響最終的板帶質(zhì)量，見(jiàn)圖1-4。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2811846