發(fā)布時(shí)間：2020-08-31 17:39

　　 針對傳統(tǒng)氰化浸金工藝對環(huán)境污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀,本文對載金硫化物中性焙燒-非氰浸金方法提取金的過程進(jìn)行了系統(tǒng)研究,即在中性氣氛下焙燒載金硫化物,使硫化礦物中的硫以單質(zhì)的形式產(chǎn)出,將單質(zhì)硫與石灰形成含硫浸金試劑,浸出焙燒產(chǎn)物中的金,實(shí)現(xiàn)金的非氰浸出。黃鐵礦反應(yīng)生成單質(zhì)硫的熱力學(xué)和動力學(xué)研究結(jié)果表明,中性氣氛下,黃鐵礦可發(fā)生熱分解反應(yīng)生成單質(zhì)硫,其反應(yīng)符合Mample單行法則,反應(yīng)過程為隨機(jī)成核和隨后生長,相應(yīng)的動力學(xué)微分方程為以含Au 62.68 g·t-1、S 30.52%的載金硫化物為研究對象,對其進(jìn)行中性焙燒-非氰浸金研究。結(jié)果表明,在氮?dú)饬髁?.0 L·min-1、試樣50 g,焙燒溫度800℃、焙燒時(shí)間60 min的條件下,單質(zhì)硫的轉(zhuǎn)化率達(dá)到42.53%;利用生成的單質(zhì)硫,以單質(zhì)硫、石灰、水的質(zhì)量比2：1：(50～75),煮沸45 min合成含硫浸金試劑,在磨礦細(xì)度-0.038 mm含量90%、含硫浸金試劑濃度15%、Na2SO3濃度0.14 mol·L-1、NH3·H2O濃度2.1mol·L-1、CuSO4濃度0.06 mol·L-1、Na2CO3濃度0.12 mol·L-1、浸出溫度60℃、浸出時(shí)間7 h、液固比6：1、攪拌速度550 r·min-1的條件下浸出焙燒產(chǎn)物中的金,金浸出率達(dá)到96.31%,相比焙燒前的含硫浸金試劑直接浸出,金浸出率提高了5.41個(gè)百分點(diǎn)。采用X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡和能譜儀(SEM-EDS)對載金硫化物的中性焙燒產(chǎn)物進(jìn)行分析。結(jié)果表明,單質(zhì)硫的生成機(jī)理為黃鐵礦熱分解生成單質(zhì)硫和磁黃鐵礦,而且磁黃鐵礦進(jìn)一步分解生成單質(zhì)硫和硫化亞鐵;原本致密狀的黃鐵礦顆粒變得疏松多孔,此礦物結(jié)構(gòu)不僅提高了焙燒產(chǎn)物的可磨性,而且使金得到了充分的暴露,促進(jìn)了金的浸出。載金硫化物與氫氧化鈉同步焙燒可以形成含硫浸金試劑并浸出焙燒產(chǎn)物中的金,金的浸出率為89.96%,但金浸出率低于中性焙燒-非氰浸金方法6.35個(gè)百分點(diǎn),原因之一是反應(yīng)生成的二水硫化鈉鐵(NaFeS2·2H2O)和其他新生成的脈石礦物對磁黃鐵礦的包裹,阻礙了金的浸出；原因之二是含硫浸金試劑組分硫代硫酸鈉的高溫分解,降低了浸金試劑的溶金性能。載金硫化物中性焙燒-非氰浸金的方法,不僅實(shí)現(xiàn)了金的高效非氰浸出,而且利用了硫化物中的硫元素。本文的研究成果為含硫化物金礦資源的利用提供了一種新的參考。
【學(xué)位單位】：北京科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：博士
【學(xué)位年份】：2016
【中圖分類】：TF831

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本文編號：2809123