轉(zhuǎn)爐提釩后的鋼渣經(jīng)過氧化鈉化焙燒、水浸提取釩后產(chǎn)生的廢渣被稱為提釩尾渣。我國釩產(chǎn)量較高,因此產(chǎn)生的尾渣量十分龐大。由于利用價值較低,這些尾渣一般都被堆存在尾礦壩,占用了大量寶貴的土地資源,同時也造成了資源浪費。對于提釩尾渣的資源再利用受到了多方的重視,許多研究學(xué)者對此開展研究,主要集中在：提釩尾渣回收釩、提取其他有價金屬、開發(fā)陶瓷材料等。但均沒有成套完整的環(huán)保、效益高且能大量消耗提釩尾渣的工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。以某鋼廠提釩尾渣為原料,采用堿浸法及焙燒還原磁選法脫除提釩尾渣中的鈉,從而降低尾渣中的鈉含量,使提釩尾渣能夠在不影響高爐堿度的情況下返回高爐流程,從而使其得到最大化的再利用。主要結(jié)論及成果如下：1.對提釩尾渣進行巖相及化學(xué)組成的分析,主要物相為輝石固溶體、鐵氧化物,鈉及釩主要都存在于輝石固溶體中,還有一些分散賦存于硅酸鹽相中。2.通過簡單的脫鈉實驗測定CaO、MgO、CaCl2、MgCl2試劑各自的脫鈉率,根據(jù)脫鈉率的大小初步選定CaO、MgO作為最終的脫鈉劑。3.分別在常壓和加壓條件下加入氧化鈣水熱浸出提釩尾渣中的鈉,分別考察了尾渣粒度、試劑用量、溫度、時間及活性劑對脫鈉效果的影響,并得到了氧化鈣脫鈉的最佳工藝參數(shù),其中在溫度200℃、14%的CaO、時間1h的條件下,脫鈉率最高達到80.5%。4.分別在常壓和加壓條件下加入氧化鎂水熱浸出提釩尾渣中的鈉,在此過程中有大部分的釩同時被浸出。分別考察了尾渣粒度、試劑用量、溫度、時間及活性劑對脫鈉效果及釩浸出效果的影響,并得到了氧化鎂脫鈉、浸釩的最佳工藝參數(shù),其中在溫度180℃、8%的MgO、時間2h的條件下,脫鈉率最高達到47.67%,釩浸出率達到66.26%。5.提釩尾渣內(nèi)配煤粉在高溫下進行焙燒還原,對還原產(chǎn)物進行磁選分離。對配碳量、焙燒時間、焙燒溫度、磁場強度對球團金屬化效果及磁選效果的影響展開研究。在溫度1200℃、時間1h的焙燒條件下,磁選分離的精礦中鈉含量降低到1.9%,TFe達到70%,鐵的回收率達到84.08%。
【學(xué)位單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類】：TF841.3;X756

【共引文獻】

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2 曾丹林;張崎;劉勝蘭;趙磊;王光輝;蘇敏;;粉煤灰中有價元素的回收利用研究[J];安徽農(nóng)業(yè)科學(xué);2013年36期

3 范坤;李曾超;李子申;王煒鵬;章葦玲;鄭海燕;沈峰滿;;不同鈣化劑對高釩渣酸浸提釩的影響[J];重慶大學(xué)學(xué)報;2015年05期

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3 范鶴林;陳登福;徐松;龍木軍;龍海軍;;高鈣釩比釩渣鈉化焙燒熟料浸出條件的研究[A];第十七屆（2013年）全國冶金反應(yīng)工程學(xué)學(xué)術(shù)會議論文集（上冊）[C];2013年

4 張國權(quán);呂國志;劉燕;張瑩;李瑞冰;王東興;張廷安;;鈦白廢酸加壓浸出轉(zhuǎn)爐釩渣正交試驗設(shè)計研究[A];第十七屆（2013年）全國冶金反應(yīng)工程學(xué)學(xué)術(shù)會議論文集（上冊）[C];2013年

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3 徐松;提高釩渣制取五氧化二釩浸出率的實驗及機理研究[D];重慶大學(xué);2014年

4 何偉;粘土釩礦不磨不焙燒常壓活化酸浸提釩的研究[D];昆明理工大學(xué);2014年

5 唐宏偉;70噸提釩轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝數(shù)理模擬研究[D];東北大學(xué);2014年

本文編號：2808239