轉(zhuǎn)爐提釩后的鋼渣經(jīng)過(guò)氧化鈉化焙燒、水浸提取釩后產(chǎn)生的廢渣被稱(chēng)為提釩尾渣。我國(guó)釩產(chǎn)量較高,因此產(chǎn)生的尾渣量十分龐大。由于利用價(jià)值較低,這些尾渣一般都被堆存在尾礦壩,占用了大量寶貴的土地資源,同時(shí)也造成了資源浪費(fèi)。對(duì)于提釩尾渣的資源再利用受到了多方的重視,許多研究學(xué)者對(duì)此開(kāi)展研究,主要集中在：提釩尾渣回收釩、提取其他有價(jià)金屬、開(kāi)發(fā)陶瓷材料等。但均沒(méi)有成套完整的環(huán)保、效益高且能大量消耗提釩尾渣的工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。以某鋼廠提釩尾渣為原料,采用堿浸法及焙燒還原磁選法脫除提釩尾渣中的鈉,從而降低尾渣中的鈉含量,使提釩尾渣能夠在不影響高爐堿度的情況下返回高爐流程,從而使其得到最大化的再利用。主要結(jié)論及成果如下：1.對(duì)提釩尾渣進(jìn)行巖相及化學(xué)組成的分析,主要物相為輝石固溶體、鐵氧化物,鈉及釩主要都存在于輝石固溶體中,還有一些分散賦存于硅酸鹽相中。2.通過(guò)簡(jiǎn)單的脫鈉實(shí)驗(yàn)測(cè)定CaO、MgO、CaCl2、MgCl2試劑各自的脫鈉率,根據(jù)脫鈉率的大小初步選定CaO、MgO作為最終的脫鈉劑。3.分別在常壓和加壓條件下加入氧化鈣水熱浸出提釩尾渣中的鈉,分別考察了尾渣粒度、試劑用量、溫度、時(shí)間及活性劑對(duì)脫鈉效果的影響,并得到了氧化鈣脫鈉的最佳工藝參數(shù),其中在溫度200℃、14%的CaO、時(shí)間1h的條件下,脫鈉率最高達(dá)到80.5%。4.分別在常壓和加壓條件下加入氧化鎂水熱浸出提釩尾渣中的鈉,在此過(guò)程中有大部分的釩同時(shí)被浸出。分別考察了尾渣粒度、試劑用量、溫度、時(shí)間及活性劑對(duì)脫鈉效果及釩浸出效果的影響,并得到了氧化鎂脫鈉、浸釩的最佳工藝參數(shù),其中在溫度180℃、8%的MgO、時(shí)間2h的條件下,脫鈉率最高達(dá)到47.67%,釩浸出率達(dá)到66.26%。5.提釩尾渣內(nèi)配煤粉在高溫下進(jìn)行焙燒還原,對(duì)還原產(chǎn)物進(jìn)行磁選分離。對(duì)配碳量、焙燒時(shí)間、焙燒溫度、磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)球團(tuán)金屬化效果及磁選效果的影響展開(kāi)研究。在溫度1200℃、時(shí)間1h的焙燒條件下,磁選分離的精礦中鈉含量降低到1.9%,TFe達(dá)到70%,鐵的回收率達(dá)到84.08%。
【學(xué)位單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類(lèi)】：TF841.3;X756

【共引文獻(xiàn)】

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2 曾丹林;張崎;劉勝蘭;趙磊;王光輝;蘇敏;;粉煤灰中有價(jià)元素的回收利用研究[J];安徽農(nóng)業(yè)科學(xué);2013年36期

3 范坤;李曾超;李子申;王煒鵬;章葦玲;鄭海燕;沈峰滿(mǎn);;不同鈣化劑對(duì)高釩渣酸浸提釩的影響[J];重慶大學(xué)學(xué)報(bào);2015年05期

4 李秀敏;張一敏;黃晶;劉濤;包申旭;;利用攀鋼提釩尾渣制備富釩渣的研究[J];礦冶工程;2013年05期

5 范鶴林;陳登福;徐松;龍木軍;龍海軍;;高鈣釩比釩渣鈉化焙燒熟料浸出條件研究[J];過(guò)程工程學(xué)報(bào);2013年06期

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7 葉國(guó)華;何偉;路璐;童雄;吳寧;;常溫常壓下含釩鋼渣直接硫酸浸釩的研究[J];稀有金屬;2013年05期

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2 張國(guó)權(quán);呂國(guó)志;劉燕;張廷安;;鈦白廢酸加壓浸出轉(zhuǎn)爐釩渣正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)研究[A];2013年全國(guó)博士生學(xué)術(shù)論壇（冶金工程）論文集[C];2013年

3 范鶴林;陳登福;徐松;龍木軍;龍海軍;;高鈣釩比釩渣鈉化焙燒熟料浸出條件的研究[A];第十七屆（2013年）全國(guó)冶金反應(yīng)工程學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集（上冊(cè)）[C];2013年

4 張國(guó)權(quán);呂國(guó)志;劉燕;張瑩;李瑞冰;王東興;張廷安;;鈦白廢酸加壓浸出轉(zhuǎn)爐釩渣正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)研究[A];第十七屆（2013年）全國(guó)冶金反應(yīng)工程學(xué)學(xué)術(shù)會(huì)議論文集（上冊(cè)）[C];2013年

5 馮曼;王少娜;杜浩;鄭詩(shī)禮;張懿;;亞熔鹽法釩渣多元體系中釩酸鈉和鉻酸鈉結(jié)晶分離[A];第二屆釩產(chǎn)業(yè)先進(jìn)技術(shù)交流會(huì)論文集[C];2013年

6 宋文臣;王艷南;鄭權(quán);李昆;李宏;;含釩鐵水提釩煉鋼過(guò)程的新技術(shù)研究[A];第二屆釩產(chǎn)業(yè)先進(jìn)技術(shù)交流會(huì)論文集[C];2013年

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3 宋文臣;熔融態(tài)釩渣直接氧化提釩新工藝的基礎(chǔ)研究[D];北京科技大學(xué);2015年

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3 徐松;提高釩渣制取五氧化二釩浸出率的實(shí)驗(yàn)及機(jī)理研究[D];重慶大學(xué);2014年

4 何偉;粘土釩礦不磨不焙燒常壓活化酸浸提釩的研究[D];昆明理工大學(xué);2014年

5 唐宏偉;70噸提釩轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝數(shù)理模擬研究[D];東北大學(xué);2014年

本文編號(hào)：2808239