【摘要】：作為銅冶煉工業(yè)的主要原料,銅精礦中一般會伴生有各類稀散金屬元素,如鉍、銻、碲等。在采用傳統(tǒng)火法冶煉-電解法處理銅精礦的工藝中,大多數(shù)稀散金屬元素被富集進入電解陽極泥中。陽極泥經焙燒、分銀、分金、凈化等一系列濕法冶金工藝處理后,在低酸分銅工序中,銅、銻、鉍等元素部分進入液相,調節(jié)溶液pH值至3左右,使雜質形成砷銻鉍沉淀物,由此產生一種復雜含鉍銻碲銅砷廢渣,具有巨大的回收利用價值。本文結合當前國內外類似復雜含鉍銻碲銅砷物料的處理手段存在的主要特點及問題,研究從綜合回收、吃干榨盡、經濟環(huán)保的角度尋求從含銅、銻、鉍、碲、砷復雜物料中綜合回收的化學工藝,并選擇經濟實惠的化學試劑將有價金屬元素分離富集,精煉為市場能夠接受的標準產品,達到經濟、環(huán)保的工業(yè)化生產目標。回收碲的工業(yè)生產技術條件為:浸出過程中最佳的游離堿度為40g/L,反應最佳溫度選擇80℃,反應時間2h,液固比為4,凈化過程硫化鈉加入系數(shù)以1.3為宜,碲浸出率90.18%。回收鉍的工業(yè)生產技術條件為:浸出過程選擇內襯鈦反應釜,控制反應酸度110g/L,Cl~-濃度130g/L,溶液液固比4:1,溫度80℃,減速機攪拌2h,鉍浸出率可達90.15%�；厥珍R的工業(yè)生產技術條件為:浸出過程控制反應氫氧化鈉濃度25g/L,硫化鈉濃度170g/L,溶液液固比5:1,溫度95℃,減速機攪拌2h,銻浸出率可達91.25%。回收銅砷的處理工藝為:將廢液中的銅、砷轉化為適合現(xiàn)有生產線的原料,工藝條件為:以工業(yè)硫化鈉作為沉降試劑對廢水中銅砷進行固化沉降,控制終點ORP在200-300 mv,銅、砷沉降率在98%以上。
【學位授予單位】：南昌大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：X758
【圖文】：

序號6 原子熒光分析儀7 原子吸收分光光度計8 原子熒光分析儀9 電熱鼓風干燥箱1011.2實驗原理及實驗流程2.1全流程回收工藝第 2 章 實驗名稱 型號/規(guī)格AFS—9120 北京吉天儀器廠AA-6300C 日本島津AFS-8220 北京吉天儀器廠101C-2B 上海廣興儀器有限公司反應槽 容量 15m3 非標制作壓濾機 耐酸/堿/鹽山東德州經濟開發(fā)區(qū)中大·貝萊特生產廠家貝萊特有限公司

處理復雜含鉍銻碲銅砷物料中的有價元素工藝情況合回收工藝路線用。理工藝的原理及流程的分離和提純精制浸出分離元素進行除雜處理過程主要原理如下第 2 章 實驗處理復雜含鉍銻碲銅砷物料中的有價元素，本研究工藝情況，設計了一整套回收工藝流程（見圖 2-1合回收工藝路線。在本工藝流程中，有價元素得到的分離和提純精制，課題主要采用濕法冶金工藝浸出分離，并對照 4N 精碲產品標準中對雜質元素的元素進行除雜處理，以滿足電積法生產 4N 精碲的要過程主要原理如下。本研究1）有價元素得到課題主要采用濕法冶金工藝，精碲產品標準中對雜質元素的精碲的要

： NaNa： NaTeO極：TeO極：4OH的碲收率工藝的原理及流程回收研究藝，流程及主要原理如下第 2 章 實驗2PbO2+ 2H2O + Na2S = PbS↓ + 4NaOH2CuO2+ 2H2O + Na2S = CuS↓ + 4NaOH2TeO3+ H2SO4= TeO2+Na2SO4+ H2O2+ 2NaOH = Na2TeO3+ H2O32-+ H2O + 4e = Te↓ + 6OH--- 4e = 2H2O + O2的碲收率、品位進行控制參數(shù)優(yōu)化，實現(xiàn)全流程回收研究，在充分查閱文獻資料的基礎上，課題流程及主要原理如下。實現(xiàn)全流程課題

【參考文獻】

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本文編號：2804642