【摘要】：燒結礦作為高爐煉鐵生產(chǎn)的主要入爐原料,其自身的質量對于高爐煉鐵而言具有很大的影響。近年來,由于鋼鐵行業(yè)競爭激烈,為了降低成本節(jié)約資源,必不可少的需要使用一些低成本的鐵礦石,這就造成燒結礦的冶金性能不穩(wěn)定、強度差。其中燒結礦的礦物組成和顯微結構是影響燒結礦冶金性能的最根本因素。本工作從南鋼現(xiàn)場燒結機取樣開始進入研究,對南京鋼鐵不同型號的燒結機進行取樣,先對試樣的微觀結構進行觀察分析,然后在實驗室中對燒結礦的冶金性能進行了檢測,為礦物組成和顯微結構對燒結礦性能的影響研究奠定了基礎。在分析各因素對燒結礦質量影響的基礎上,探討了該組燒結礦試樣中粘結相與鐵礦相的結合關系,明確了物相間的粘結作用及效果,分析了是否存在導致燒結礦碎裂甚至粉化的潛在因素。由于燒結礦中的復合鐵酸鈣(SFCA)具有還原性好、強度高的特點,本工作以南鋼燒結原料礦石為基礎,通過設計正交試驗方案,配置了不同配比的燒結料,壓片制樣后在高溫爐內進行燒結。對自制燒結試樣進行了微觀觀測,研究其中鐵酸鈣的生成量及主要影響因素,為南鋼優(yōu)化燒結配料提供理論基礎。研究表明,在本試驗成分范圍內,隨燒結礦二元堿度和三元堿度的升高,其還原性能和低溫還原粉化性能都有一定程度的提高,其結構也由質量較差的斑狀結構轉變?yōu)橘|量較好的交織熔蝕結構,同時燒結礦中的鐵酸鈣含量也相應增加;隨燒結礦中SiO_2含量的升高,其還原性能和低溫還原粉化性能都有一定程度的降低,而燒結礦中的硅酸鈣粘結相含量升高;隨燒結礦中Al_2O_3含量的增加,其還原性能和低溫還原粉化性能呈現(xiàn)出先升高后降低的趨勢,強度較差的玻璃質含量逐漸增加。對自制燒結小樣的微觀結構分析表明,隨燒結小樣堿度的升高,鐵酸鈣的含量有所增加;隨燒結時間的延長,鐵酸鈣的含量有所下降。而隨燒結溫度、SiO_2含量及Al_2O_3含量的升高,燒結小樣中鐵酸鈣的含量呈現(xiàn)出先升高后降低的趨勢。通過極差分析得知配料堿度對鐵酸鈣生成量的影響最大,燒結溫度次之,Al_2O_3的影響最小。分析表明在堿度為2.4、溫度為1260℃、保溫時間為10min、SiO_2的含量為5.5%、Al_2O_3的含量為1.9%的條件下生成鐵酸鈣的量最多,本文所作的實驗研究期望能為優(yōu)化燒結礦質量提供理論指導。
【學位授予單位】：遼寧科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TF046.4
【圖文】：

圖 1.1 連續(xù)抽風式燒結機Fig.1.1 Induced draft sintering machine式燒結機的主要結構如圖 1.1 所示[36]，通過電動驅動度，傳送帶速度一般為 0.02m/s~0.05m/s 向前勻速進

燒結生產(chǎn)工藝流程

圖 1.3 燒結料各組成間的固相反應示意圖Fig.1.3 Sketch map of reactions between solids in sintering能進行放熱反應，且兩物質間反應的初始產(chǎn)物只產(chǎn)成和反應物濃度，往往不是遵守一定的比例。需要一

【參考文獻】

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本文編號：2788026