【摘要】：山西太鋼不銹鋼股份有限公司通過對不銹鋼冶煉工藝的優(yōu)化,鋼水中全氧含量和夾雜物數(shù)量控制良好,鋼水潔凈度較高。但寬板坯鑄坯存在表面缺陷多,軋制不合格率高等問題。針對該問題,對多種結(jié)晶器保護渣進行了理化性能研究與試驗擇優(yōu);并運用水模型對連鑄浸入式水口參數(shù)進行優(yōu)化,通過沖擊深度、液面波動、渣厚度與卷渣情況等參數(shù)進行評價,并與現(xiàn)場生產(chǎn)試驗相結(jié)合,得到了合理的水口參數(shù),運用優(yōu)化水口應(yīng)用于生產(chǎn),得出結(jié)論如下:(1)結(jié)合304系、316L寬幅連鑄的凝固特點,選擇合適的1、2號保護渣,在澆注過程中,結(jié)晶器內(nèi)液面波動穩(wěn)定,渣況較好,無明顯燒結(jié)現(xiàn)象,窄面渣況活躍,能夠滿足生產(chǎn)奧氏體不銹鋼的鑄坯表面質(zhì)量要求。其他類型保護渣使用過程液面波動較大,鑄坯表面結(jié)疤凹陷及金屬顆粒缺陷嚴重。(2)物理模擬和現(xiàn)場生產(chǎn)試驗研究結(jié)果表明,側(cè)中比2.0,降低梯形上下邊長10mm后的倒梯形水口較為合適,鑄坯質(zhì)量較原用水口明顯改善,但如凹陷、壓坑及卷渣現(xiàn)象仍存在,水口設(shè)計仍不能滿足生產(chǎn)要求;繼而開發(fā)設(shè)計扁平內(nèi)徑、矩形側(cè)孔、上傾10°傾角、側(cè)中比1.76以及平型厚底型水口,鋼流沖擊深度較小、液面穩(wěn)定性好且液渣厚度差降為7-11mm,基本實現(xiàn)均勻鋪展;對此最佳形水口進行現(xiàn)場試驗,結(jié)果表明,連鑄坯表面質(zhì)量明顯改善,凹陷及卷渣缺陷消除,保護渣壓坑缺陷數(shù)量明顯減少,可達到寬幅不銹鋼板坯無修磨流通要求。(3)通過不銹鋼冶煉工藝的優(yōu)化,并對寬幅連鑄保護渣和結(jié)晶器流場的研究,鋼水潔凈度水平提高,生產(chǎn)的寬幅鑄坯表面凹陷、結(jié)疤、卷渣、金屬顆粒等表面缺陷顯著降低,鑄坯表面質(zhì)量顯著提高,寬幅無修磨比例升高至64%以上,無修磨水平達到歷史最高水平,冷板軋制不合率顯著降低至4.36%。
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TF777

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本文編號：2778703