【摘要】：本論文主要對釩鈦磁鐵礦金屬化球團熔分-深還原過程釩鈦走向問題進行了研究。通過對熔分過程釩鈦走向的理論分析以及影響因素的實驗研究,探明該過程釩鈦走向的機理,并為提高鐵、釩、鈦富集率提供合理的工藝參數。針對影響熔分-深還原過程釩鈦走向的主要因素的實驗研究主要采用單因素實驗以及電弧爐熔分穩(wěn)定性實驗的方法。本實驗所采用的主要熔分設備為高溫電阻爐和50KVA的中試電弧爐。其中,單因素實驗主要采用高溫電阻爐進行熔分,探討的因素包括:礦煤質量比、熔分溫度、熔分時間、堿度、金屬化率、熔分渣中FeO含量,且每組實驗均為單一變量、其它因素固定。電弧爐熔分研究主要是根據以上每個單因素實驗確定的較佳工藝條件綜合后進行的穩(wěn)定性以及驗證性實驗,分別進行了調堿度和自然堿度兩組對比實驗,并在實驗后對得到的生鐵以及熔分渣分別進行了化學分析以及鐵、釩、鈦的富集率計算。通過以上的實驗方法得出,當礦煤質量比為100:22,堿度為0.8,熔分溫度為1550℃左右,熔分時間在30min左右可以得到較佳的熔分效果,且在此條件下得到鐵進生鐵率可達到98%,釩進生鐵率可達到83.1%,鈦進熔分渣率可達到80.5%。其次,根據理論分析以及實驗結果分析,確定出影響釩走向的三個核心因素,并對三因素與釩走向的關系進行了研究,且建立了金屬化球團的金屬化率、殘?zhí)假|量分數以及渣中FeO的質量分數與釩進鐵率的函數關系式,并進行了實驗驗證。
【學位授予單位】：西華大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TF046
【圖文】：

西華大學碩士學位論文此，以下對熔化過程釩走向的熱力學分析過程中涉及的熔分生鐵以及熔分渣中 V 的價就以此為標準。其次，通過對本次試驗所用的釩鈦鐵精礦進行 XRD 分析可知，礦中的主要物相為eTiO3、Fe3O4，如圖 2.2 所示。然而，F(xiàn)eTiO3在直接還原階段難以還原完全，故經過直還原后得到的金屬化球團中會含有少量的 FeTiO3，而這部分 FeTiO3就會提供 FeO。此，在熔分階段渣鐵界面處(FeO)必然會與[C]進一步的發(fā)生還原反應，如式(2.12)。

表 3.3 煤粉成分（質量百分比/%）Tab.3.3 Chemical composition of coal (wt/%) 揮發(fā)分 硫 灰分灰分成分SiO2Al2O3CaO MgO 7.36 0.57 11.04 63.46 25.06 1.19 0.20表 3.4 煤粉的粒度組成Tab.3.4 Particle sizes of coal度/目 +60 -60~+80 -80~+100 -100含量/% 2.55 21.67 3.07 72.71 表示礦煤比為 100:18、1250℃的條件下直接還原 30min 后得到的金屬析結果。從圖 3.1 可以看出，在放大倍數較小時并不能清楚的看到其大倍數之后，可以看到有大量較細的白色絮狀物生成，且這些白色絮接在一起，而這些白色部分經過分析之后，得知其主要成分就是金屬為 100:18 時已經有大量的金屬鐵生成。

釩鈦磁鐵礦金屬化球團熔分-深還原過程釩鈦走向研究3.3 實驗設備、參數以及操作簡介本次試驗所用設備主要包括電子秤、自動壓球機、干燥箱、高溫電阻爐、粉礦成型機、中試轉底爐以及中試電弧爐分別如圖 3.4、圖 3.5、圖 3.6、圖 3.7、圖 3.3.9、圖 3.10 所示。圖（3.5）至圖（3.10）所示即為本實驗所用到的設備。其中，電子秤和干燥箱常規(guī)實驗設備，比較常見，固不再做詳細的介紹。因此，以下主要對高溫電阻爐、壓力成型機、中試轉底爐以及中試電弧爐的設備參數作出簡要的說明。

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本文編號：2772160