【摘要】：異型坯因其特有的斷面形狀及減少成本等優(yōu)點而越來越成為國內(nèi)外重點關(guān)注對象。異型坯表面有許多質(zhì)量缺陷,比如表面裂紋和不規(guī)則振痕、氣孔等。結(jié)晶器在連鑄過程中的作用至關(guān)重要,有連鑄機 心臟‖之稱。結(jié)晶器的振動方式的不同關(guān)系到鑄坯脫膜是否順利,較少拉漏等事故。實踐證明,采用非正弦振動方式比正弦振動及其他方式可以提高產(chǎn)量、減少漏鋼事故。文中研究了不同的結(jié)晶器振動參數(shù)對摩擦力的影響。結(jié)晶器與鑄坯間的潤滑效果的好壞對異型坯表面質(zhì)量有著直接的關(guān)系。因此,文中利用ANSYS有限元分析軟件及VB軟件對摩擦力進行了相關(guān)的計算與分析,列出了影響振動結(jié)晶器與異型連鑄坯間的摩擦力的因素。文中還對有缺陷的異型坯進行切樣、制樣和磨樣,然后在萊卡金相顯微鏡下觀察了微觀狀態(tài)下裂紋的擴展方向為穿晶。為了驗證這一實驗結(jié)果,使用MATLAB軟件建立了多晶模型,ABAQUS軟件建立了裂紋模型,模擬了裂紋在摩擦力等載荷下的擴展方向確實為穿晶。并觀察了裂紋在不同時刻的擴展量及擴展方向。研究證明,加入摩擦力會加速裂紋的擴展,而且橫向裂紋與縱向裂紋的擴展方向不一致。圖54幅;表4個;參61篇。
【學位授予單位】：華北理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2019
【分類號】：TF341.6
【圖文】：

華北理工大學碩士學位論文，為防止?jié)茶T過程中變形，在鑄坯的頂部、端部以及異型坯的腹部分別用，與此同時 14 個圍繞斷面的氣霧冷卻水噴嘴同時噴水進行冷卻。要想保證坯表面質(zhì)量必須嚴格管理異型坯連鑄各個工序。在異型坯二冷段如果控制水水量的大小勢必會造成鑄坯表面質(zhì)量下降。除此之外還須利用除水裝置坯腹部留下的濁環(huán)水清除掉，會造成很多鑄坯表面缺陷。H 型鋼連鑄過程用到引錠頭，引錠頭的頭部需與 H 型鋼斷面一致。H 型鋼與普通方坯、板坯的擺動火焰切割機相同。目前我國比較大的 H 型鋼梁用量較少，因此大尺寸為 775mm 355mm 100mm(腹高 翼寬 腹厚)，最小斷面尺寸為 1550mm 102mm。連鑄具體流程如下圖所示。

化[4]。目前衡量一個國家的煉鋼工藝水平主要看其連比。1990 年之后，我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅猛，連鑄比由續(xù)鑄鋼包括板坯、帶鋼、異型坯、管坯、線材等坯型技術(shù)關(guān)系到鋼鐵工業(yè)的未來，因此重要性不言而喻。近似于 H 型鋼，所以使用異型坯作為坯料軋制 H 型鋼使用率，節(jié)省資源，大大提高了 H 型鋼生產(chǎn)效率。這設(shè)備比較簡單、成本低、節(jié)省資源、生產(chǎn)成本不高。坯型中除了方坯、板坯、圓坯、矩形坯等常規(guī)坯型外坯型通常斷面比較復(fù)雜。圖 2 給出了常規(guī)異型坯形狀。不同，這些坯料根據(jù)腹板厚度的不同可以將坯料分為近度小于 50～100mm，后者的腹板厚度為 100～125mm。

生產(chǎn) H 型鋼利用異型坯作為坯率，又降低了成本。我國目前的異型坯生 型鋼的能力。因異型坯的形狀不一，導(dǎo)致別很大[11]，因此較易在表面出現(xiàn)各種各樣多表面缺陷，常見的異型坯表面缺陷如下常見的連鑄坯裂紋缺陷 （b） R 角

【參考文獻】

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本文編號：2763746