【摘要】：本文通過粉末冶金技術(shù),在一定燒結(jié)溫度(1120℃和1150℃)下制備了Fe-Cu-C及Fe-Cu-C-MoS2系鐵基粉末冶金氣門導(dǎo)管,用碳硫分析儀對(duì)燒結(jié)后的含碳量進(jìn)行分析,借助金相顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀、能譜儀及力學(xué)性能測試,重點(diǎn)研究了C、Cu含量和幾何尺寸、燒結(jié)溫度、熱處理工藝對(duì)氣門導(dǎo)管組織性能的影響和作用機(jī)制,分析了氣門導(dǎo)管的致密化、尺寸變化,還研究了其硫化腐蝕及相關(guān)電化學(xué)腐蝕。試驗(yàn)結(jié)果表明：氣門導(dǎo)管燒結(jié)脫碳量均在控制范圍內(nèi),112℃燒結(jié)的脫碳量要比1150℃燒結(jié)低,其組織性能也優(yōu)于1150℃燒結(jié),燒結(jié)密度相比壓坯有所降低,其尺寸穩(wěn)定性也較高,故燒結(jié)溫度以1120℃為宜。鐵基材料的C含量決定顯微組織,Cu通過液相擴(kuò)散,提高致密度,MoS2改善壓坯密度均勻性,Fe-Cu-C系燒結(jié)態(tài)主要組織為層片狀珠光體和鐵素體,Fe-Cu-C-MoS2系中的MoS2在氨分解保護(hù)氣氛的燒結(jié)中發(fā)生分解,其燒結(jié)態(tài)主要組織為大量不規(guī)則珠光體、少量層片狀珠光體和鐵素體,經(jīng)840℃油淬+180℃低溫回火后,氣門導(dǎo)管主要組織均為回火馬氏體和殘余奧氏體。氣門導(dǎo)管的硬度、壓潰強(qiáng)度均隨高度方向上的致密度降低而降低,經(jīng)熱處理后,氣門導(dǎo)管的硬度和壓潰強(qiáng)度大大提高,但針對(duì)熱處理對(duì)后續(xù)加工及使用性能的影響還有待驗(yàn)證。氣門導(dǎo)管高溫硫化后形成一層疏松多孔的塊狀硫化膜,并產(chǎn)生部分裂紋缺陷,硫化膜的主要成分為Fe7S8,電化學(xué)試驗(yàn)表明,氣門導(dǎo)管上端面與下端面的耐腐蝕性均要明顯優(yōu)于氣門導(dǎo)管中間橫截面。
【學(xué)位授予單位】：合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TF125
【圖文】：

１．１發(fā)動(dòng)機(jī)氣口導(dǎo)管及其制造技術(shù)逡逑發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的氣口系統(tǒng)按照工作要求，能定時(shí)的開啟、關(guān)閉進(jìn)排氣口，逡逑使新鮮空氣進(jìn)入氣缸，高溫燃?xì)鈴臍飧着懦�，保證發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作，圖１－１為某發(fā)逡逑動(dòng)機(jī)的酷氣機(jī)構(gòu)示意圖。氣口系統(tǒng)是保證進(jìn)排氣口開啟、關(guān)閉的重要機(jī)構(gòu)，它主逡逑要由氣口、氣口座圈、氣口導(dǎo)管、氣口彈灻組成。氣

本文編號(hào)：2759837